近日，河南豫光金鉛集團有限責(zé)任公司50余名中層管理人員觀摩團到河南豫光鋅業(yè)一廠，感受、學(xué)習(xí)其特色的現(xiàn)場文化和管理方法。
  豫光董事長楊安國高度評價：“如今，我們看到的鋅業(yè)一廠沒有新的投入，它很樸素，但這就是我心中想要做到的樣子。”
  鋅業(yè)一廠有什么過人之處？鋅業(yè)一廠為什么能贏得公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚？
  在采訪中，筆者發(fā)現(xiàn)，“追根溯源”這個詞常掛在鋅業(yè)一廠員工嘴邊。追根溯源，意指追溯事物發(fā)生的根源。“萬物得其本者生，百事得其道者成。”
  小試牛刀
  在一次生產(chǎn)例會上，“能不能把系統(tǒng)穩(wěn)定運行天數(shù)由30天提高至60天”的論題，讓會議室“炸開了鍋”。
  “提高至60天，怎么可能啊？！現(xiàn)在1個月最少停車2次，還不說多的時候。”
  “不可能！不可能！開爐這么些年，咱們一年中最好的紀(jì)錄還沒有突破60天呢。”
  在滿屋的質(zhì)疑聲中，一個堅定的聲音響起：“干任何工作，我們不能只做表面文章，而是要追根溯源，吃透問題，找準(zhǔn)癥結(jié)，對癥下藥才能根治問題。系統(tǒng)故障停車，故障出現(xiàn)的真正原因是什么？只有徹查清楚，對癥采取措施，才能有效根治。”
  會場頓時鴉雀無聲，所有人陷入沉思。這些年，系統(tǒng)一有問題就停車，搶修的經(jīng)歷不少，但都是“來一個解決一個”，疲于應(yīng)付，從未想過更深層次的問題?；蛟S，這種方法值得一試。
  設(shè)備管理人員開始重新梳理工作，建立系統(tǒng)停車數(shù)據(jù)庫，對各類設(shè)備的故障率、故障原因、故障時長建立數(shù)據(jù)檔案。很快地，高故障率原因被圈出來：維修工維修標(biāo)準(zhǔn)不高、設(shè)備操作工維護保養(yǎng)不到位，點巡檢執(zhí)行落實差。
  原因找到，于是開始對癥下藥：完善設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，實施維修負責(zé)制，推行重要設(shè)備承包制，獎罰直接與維修質(zhì)量掛鉤……大大提高了設(shè)備維修質(zhì)量和維修速度，承包設(shè)備拋料機的使用周期由40天左右延長至110多天。
  夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理，細化設(shè)備維護保養(yǎng)，執(zhí)行定期工作制，按周期進行保養(yǎng)維護。開展廠長、科段長、專工、班組長、操作工五級巡檢，張貼巡檢表，落實巡檢情況。創(chuàng)新推行設(shè)備“巡檢達人”評選機制，月獎勵，季評先，頒發(fā)獎金和證書，提高全員設(shè)備巡檢的積極性。
  漸漸地，大家發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障率降低了，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)由30天提升到了60天。這讓大家看到了希望，也有了更多的信心。
  再顯威力
  冬季對于鋅業(yè)一廠來說，是最煎熬的季節(jié)。所有人都要打起十二分精神，因為一個不小心就會出現(xiàn)焙燒爐燒結(jié)坐底現(xiàn)象，搶修勞動強度大，困難多，領(lǐng)導(dǎo)批，職工怨，干活沒精神。
  怎樣才能保證這一特殊時期系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定性呢？追根溯源才是硬道理。
  工藝技術(shù)人員徹查發(fā)現(xiàn)，原料資源大幅萎縮，市場競爭激烈，好礦難求。冬季來料中多水分和疙瘩料，卸料時易夾雜編織袋。這樣的料進入系統(tǒng)后，下料不暢，進爐后沉積，造成爐況波動。
  原因找到，對癥措施全面實施：管控過程嚴(yán)格執(zhí)行“敏感、分析、調(diào)整、穩(wěn)定”八字方針。從原料入倉，到分料，再到兌翻料制定了詳細的措施。獎勵人工清理編織袋、大疙瘩料，消除下料不暢問題。精細操作，增加吹爐頻次，使料能夠充分燃燒。開展班組“斷料時間”專項勞動競賽，時間最短的班組獲得加倍獎勵。
  有效的手段換來了有效的生產(chǎn)。從2014年開始，冬季系統(tǒng)穩(wěn)定時間大大延長，焙燒爐燒結(jié)坐底現(xiàn)象不復(fù)存在。鋅業(yè)一廠對這一階段的經(jīng)驗進行總結(jié)，固化了“冬季生產(chǎn)模式16條”。
  此后，鋅業(yè)一廠在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)生產(chǎn)規(guī)律，優(yōu)化差異生產(chǎn)，根據(jù)不同季節(jié)不同階段的生產(chǎn)特性，組織開展差異化生產(chǎn)模式。
  目前，鋅業(yè)一廠的焙燒爐作業(yè)率、床能率均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，單系列產(chǎn)品產(chǎn)量為行業(yè)最高。單系統(tǒng)連續(xù)運行天數(shù)突破130天，系統(tǒng)作業(yè)率最高達到93.5%，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。
  讓廠區(qū)變花園
  走進鋅業(yè)一廠，潔凈的小路兩旁，樹木青蔥，紅色的石榴花、粉色的太陽花點綴其間，寧雅又亮麗，乍一看不像是廠區(qū)，更像是花園。遠處的設(shè)備銘牌、立柱標(biāo)語醒目分明。
  系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)后，鋅業(yè)一廠把目標(biāo)瞄準(zhǔn)6S現(xiàn)場提升，以現(xiàn)場管理為抓手，積極開展園林式廠區(qū)創(chuàng)建。
  由于冶煉企業(yè)槽罐多，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場管理是難點。剛推行6S現(xiàn)場提升時，很多職工不理解，認為冶煉企業(yè)生產(chǎn)是關(guān)鍵，現(xiàn)場干凈就行了，搞其他是增加負擔(dān)。但從追根溯源來說，6S現(xiàn)場提升不單是現(xiàn)場凈化，而是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，不僅能優(yōu)化工作環(huán)境，消除安全隱患，還能減少工作量。
  “跑冒滴漏”是現(xiàn)場提升“老大難”問題。以前頭疼醫(yī)頭、腳疼治腳的管理模式難以扭轉(zhuǎn)現(xiàn)場提升的被動性和重復(fù)性。鋅業(yè)一廠拿“跑冒滴漏”開刀，追根溯源，重拳治理——在冷卻圓筒進料口制作集灰箱，對鍋爐刮板進行防腐密封等，一舉解決了設(shè)備頑疾。
  鋅業(yè)一廠還對廠區(qū)各個角落綠化硬化，能栽樹的栽樹，不能栽樹的種草，不能種草的硬化。對區(qū)域內(nèi)管道、標(biāo)識、介質(zhì)進行統(tǒng)一設(shè)計和規(guī)范。開展文化墻建設(shè)，內(nèi)容涵蓋家企互動安全寄語、四賽擂臺、學(xué)習(xí)園地、曝光欄等，內(nèi)容樸實大方，簡單實用。
  漸漸地，6S現(xiàn)場提升使職工們嘗到了甜頭，心氣順了，現(xiàn)場靚了；隱患少了，效率高了；生產(chǎn)順了，產(chǎn)量高了。鋅業(yè)一廠先后榮獲了“標(biāo)桿生產(chǎn)廠”“清潔生產(chǎn)一等獎”“目標(biāo)完成先進單位”等諸多榮譽。