8年前，廣州江銅銅材有限公司（以下簡稱“廣州江銅”）落戶廣州增城區(qū)。在市場持續(xù)低迷的嚴峻形勢下，廣州江銅緊跟市場腳步，沖破重重壓力，通過自我革新，以最尖端的技術提供最優(yōu)質的產品，不斷邁上了高質量發(fā)展的新臺階。

激勵革新推動管理升級

廣州江銅牢牢把握“減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益”的管理理念，以降本增效為中心，多管齊下、積極抓好激勵機制革新。

從2017年開始，廣州江銅實行成本分享機制，以10%的成本節(jié)約費用提成按工段和崗位分配給員工，同時依據(jù)難度調整獎勵幅度。成本分享機制讓成本與員工獎勵掛鉤后，過去“大手大腳”的浪費行為逐漸消失，取而代之的是對燃氣、電耗用、輔料支出等細節(jié)的“斤斤計較”。

如今在生產車間里，員工都從注重節(jié)約每一滴油、每一副勞保手套、每一張紙等細微之處入手嚴把領料關。“每到月底，大家就按著數(shù)據(jù)表一項項核對，從拖把數(shù)量到用水用電量一個也不放過，只要某項超標就馬上找原因”，廣州江銅制造部副經(jīng)理李世銀說。

成本分享機制的效果立竿見影。僅一年時間，該公司節(jié)約成本費用超1100萬，員工共享分成達110萬。“我們推行獎勵制度后，大家就特別注重節(jié)儉了。”廣州江銅生產總監(jiān)伍錫皇也見證了員工從“被動管”到“主動算”的改變。

除了引導員工通過控制氣電耗用、輔料支出等手段降低生產成本，廣州江銅還通過提升客戶服務質量、優(yōu)化人力資源配置等手段降低資源成本。此外，在工廠內借助技術改造，加裝集中控制系統(tǒng)對車間運轉進行自動化管理，在降低成本的同時也提升了工作效率。

與此同時，廣銅還進一步優(yōu)化管理思路，細化獎罰考核制度，加大獎罰力度，提出“重獎重罰，及時兌現(xiàn)”的激勵方式，成本考核獎罰比例由原來的10%提高到20%；對績效考核進行動態(tài)調整，將工資增長的主動權交給員工。

激勵機制帶來了良好的示范效應：干事多、付出多、成果多的員工將會得到更豐厚的待遇，員工隊伍的凝聚力、戰(zhàn)斗力和穩(wěn)定性不斷提升。2017、2018年，廣銅均超22%完成了利潤指標。

新機制實施的首年員工離職率就下降了12%，此后逐年下降，期間還吸引了6名離職員工回流。

服務革新提升客戶滿意度

如今的制造業(yè)不再僅僅是單純的“生產制造”，在紛繁復雜的市場中，面對多元化的原料和客戶需求，“差異化生產”等個性化服務尤為重要。

廣銅以變應變，針對不同客戶的具體需求，加強技術改造，進一步細化銅板原料的搭配使用，并對設備生產模式進行調整，圍繞客戶細分和價值定位提供差異化的產品和服務。

秉持江銅南方“協(xié)同一體”的管理理念，廣州江銅與深圳營銷、清遠江銅、深圳寶興之間的“供應鏈協(xié)同”的成效也越來越凸顯。2017-2018年，廣銅克服生產困難，通過生產工藝調整共計處理貼水銅15.4萬噸，廢始極片、粒子銅3萬噸，在降低原料成本的同時，較好地適應了電線電纜等客戶需求。

“服務產業(yè)鏈，打造新生態(tài)”，廣州江銅始終堅持提供“2小時響應，24小時到達現(xiàn)場”的售后服務。在提供高品質產品的同時，廣州江銅還以自身的技術優(yōu)勢為依托，為客戶提供技術服務，幫助客戶解決伸線油油質裂化、大拉工藝調整等技術難題，“想客戶之所想，解客戶之難題”得到了客戶的廣泛稱贊。化“被動”為“主動”，廣州江銅在服務客戶的同時，通過客戶需求分析，主動掌握客戶產品需求和使用狀況，為自己爭得了更多的話語權，較好地拓展了市場。銅桿平均年產量也從27萬噸/年一躍突破40萬噸/年，成長為粵港澳大灣區(qū)生產規(guī)模最大、競爭力最強的銅加工企業(yè)。

廣州江銅已與格力電工、威奇電工、廣州電纜、金龍羽電線電纜等客戶開展了廣泛深入的合作。并將立足這些優(yōu)質企業(yè)的需求，不斷用更好的裝備、更先進的管理和工藝去適應市場的要求。優(yōu)質的服務已成為了廣銅一張亮麗的名片，客戶滿意度逐年提升，近兩年客戶滿意度提升了6%。

2019年，廣銅從美國引進的一條SCR9000生產線將投產，將實現(xiàn)產能的飛躍。新線投產將最大限度實現(xiàn)差異化生產，充分滿足高端客戶對高品質銅桿材料的需求，也將大幅度提高廣銅在華南地區(qū)的市場保有量，實現(xiàn)合作共贏。

技術革新推動高質量發(fā)展

廣州江銅的CR3700連鑄連軋銅桿生產線是目前全球產能最大最先進的銅桿生產線，生產一噸銅桿僅僅需要1分鐘的時間，每年產能達到40萬噸。先進的海外設備帶來了優(yōu)質的“硬件”，卻也容易遭遇“水土不服”的問題。自引進設備之初，廣州江銅就通過“軟件”的技術改造，使其生產的產品更適應中國市場需求。針對不同企業(yè)的具體需求，對設備生產模式進行調整，圍繞客戶細分和價值定位提供差異化的產品和服務。

為搶抓華南高端市場，廣銅積極組織技術攻關，于2018年3月正式成為威奇電工高速臥機合格供應商。取得階段性成果后，廣州江銅馬不停蹄，又將攻關重點再次轉向對銅桿品質要求更高的威奇高速立機。通過連續(xù)6個批次的測試，9月，廣州江銅正式成為威奇電工高速立機合格供應商，目前可滿足其全規(guī)格材料的正常供應。

廣州江銅注意在生產經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)進行技術革新，推動管理提升。長期以來，廣銅采用手工+Excel的方式錄入產品檢驗記錄，給統(tǒng)計及后期品質跟蹤造成諸多不便。2018年，廣銅充分利用信息技術和智能化技術，在優(yōu)化技術裝備上下足功夫，公司IT團隊聯(lián)合專業(yè)技術公司自主研發(fā)一套智能分級和倉儲智能管理系統(tǒng)。目前第一階段產品智能分級系統(tǒng)已基本成型，可做到檢驗數(shù)據(jù)同步，判定標準參數(shù)化，檢驗結果自動判定。第二階段智能倉儲物流調度系統(tǒng)正在搭建，預計將于2019年9月進入上線測試階段。此外，“SCR自動上料裝置”、“磁導航AGV無人搬運車”、“銅線立體倉庫”等多個創(chuàng)新項目也正在積極推進中。

只有緊跟市場腳步，以最尖端的技術提供最優(yōu)質的產品，才能實現(xiàn)企業(yè)的高質量發(fā)展。技術革新直接帶來企業(yè)生產方式的轉變。一直以來，廣州江銅緊跟集團“銅業(yè)綠色發(fā)展”的步伐，將綠色發(fā)展理念貫穿于產品研發(fā)和生產等各個環(huán)節(jié)，通過自主改進上料方式和豎爐燒嘴系統(tǒng)、淘汰老舊空壓機、改造冷卻塔、廢水回收再利用等，不斷降低能耗和污染。2018年，順利通過國家級綠色工廠的認定，成為全國銅桿加工行業(yè)唯一一家入選的企業(yè)，真正實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造型企業(yè)的蛻變。

藍圖已繪就，奮進正當時。面對風云變幻、錯綜復雜的國內外經(jīng)濟形勢，以及快速發(fā)展背景下產生的矛盾和突出問題，廣銅必將上下齊心、凝心聚力，持續(xù)深化技術革新和機制創(chuàng)新，進一步釋放發(fā)展動能，用實際行動助推南方公司“兩個戰(zhàn)略”實施和集團“三年創(chuàng)新倍增”攻堅行動。