27天時(shí)間，596項(xiàng)大修項(xiàng)目，17項(xiàng)對(duì)接技改項(xiàng)目，發(fā)出主、副檢修指令書805份，完成閃速爐貧化電爐拆除前的初步改造任務(wù)……4月10日上午10時(shí)，銅陵有色金隆銅業(yè)有限公司大修工作正式全面鋪開，這是金隆、稀貴整合重組后的首次大修，標(biāo)志著新金隆大修周期已延長(zhǎng)至2年。

主工藝升級(jí)劃定“關(guān)鍵路線”

4月16日上午10時(shí)，金隆公司金隆工場(chǎng)內(nèi)，12個(gè)小時(shí)前結(jié)束的閃速爐爐體拆除工作通過了現(xiàn)場(chǎng)審核驗(yàn)收，實(shí)施此次拆除任務(wù)的奧圖泰機(jī)器人已被移置一旁。“在閃速爐沉淀池側(cè)墻拆除上，我們對(duì)比了人工與奧圖泰機(jī)器人拆除方案，最后選定了后者。”此次大修及技改對(duì)接辦公室主任鄒輝介紹說，“安全、高效是我們選擇方案時(shí)首要的考量因素。目前，爐體主體拆除已基本完工，僅有一處煙道結(jié)塊需要人工清除。”

同樣自10時(shí)起，爐體水套鋪設(shè)及爐磚砌筑工程動(dòng)工，作為閃速爐爐體改造的核心部分，2項(xiàng)工作計(jì)劃分別耗時(shí)7天完成。“通過工藝優(yōu)化，公司決定分兩步拆除閃速爐貧化電爐，此次大修所要完成的是第一步的改造任務(wù)。”鄒輝點(diǎn)明了該項(xiàng)工作的重要性，“對(duì)閃速爐進(jìn)行改造是今年大修的關(guān)鍵路線，其他項(xiàng)目都將服務(wù)于此，它的施工質(zhì)量與工期將直接關(guān)系到大修進(jìn)程和今后主工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。”

追根溯源，拆除閃速爐貧化電爐之舉，是應(yīng)時(shí)而行。2017年，金隆與稀貴整合并行。電爐渣經(jīng)稀貴渣選工序后，渣精礦直接返回金隆閃速爐處理，加之部分尾礦作為閃速爐冷料進(jìn)行優(yōu)化利用，金隆實(shí)現(xiàn)了渣含銅的內(nèi)部循環(huán)。取消電爐環(huán)節(jié)，在企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)上具備了前提條件。

與此同時(shí)，通過與不設(shè)有電爐的金冠銅業(yè)分公司的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)兩家冶煉企業(yè)的渣選尾渣含銅均值僅相差0.01%。而這種差距在控制渣選工序后，是可以將渣選尾渣含銅數(shù)值穩(wěn)定在指標(biāo)值以內(nèi)的。至此，在操作管理層面，電爐也兼?zhèn)淞瞬鸪龡l件。

此外，鄒輝還給筆者算了一筆經(jīng)濟(jì)和環(huán)保賬：“2017年，電爐累計(jì)電費(fèi)、耗材消耗約有918萬元，加上崗位人員工資和110萬元/年的維修費(fèi)，總共有1068萬元。按照電爐年處理爐渣60.3萬噸來算，運(yùn)行成本單耗每噸渣就是17.71元。取消電爐工序，這每年的1068萬元就省下來了。”

環(huán)保收益更是明顯。“電爐煙氣量每小時(shí)在6000~8000標(biāo)準(zhǔn)立方米，煙氣中二氧化硫濃度每標(biāo)準(zhǔn)立方米是850兆克，這些煙氣都直接進(jìn)入了閃速爐環(huán)集系統(tǒng)。而目前主廠房低空煙完全靠環(huán)集風(fēng)機(jī)抽吸到環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)，遇著電爐作業(yè)面煙氣外溢，廠界二氧化硫濃度超過內(nèi)控指標(biāo)，我們就得被迫降低生產(chǎn)負(fù)荷。”提起先前的情況，鄒輝指著電腦上的煙氣處理流程圖說，“取消電爐工序，即可每小時(shí)減少6000~8000標(biāo)準(zhǔn)立方米的煙氣量進(jìn)入環(huán)集，低空煙污染環(huán)境的壓力就會(huì)降低。”

“四保一降”劃出大修重點(diǎn)

“不安全不生產(chǎn)”“不環(huán)保不生產(chǎn)”——生產(chǎn)中堅(jiān)守著安全環(huán)保底線的金隆公司，將這一理念貫穿到了大修工作中，提出了“安全大修”“綠色大修”口號(hào)。

除設(shè)立大修及技改對(duì)接指揮部、大修及技改對(duì)接辦公室之外，金隆公司另成立了安環(huán)監(jiān)管組、綜合保障組和重點(diǎn)項(xiàng)目組。其中，安環(huán)監(jiān)管組將在每個(gè)項(xiàng)目施工前開展“三方確認(rèn)”，對(duì)實(shí)施中的項(xiàng)目進(jìn)行過程監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)“三違”問題，不僅立即曝光，還要通報(bào)到項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、違規(guī)人，要求他們即刻整改，并處以罰款。

對(duì)環(huán)保的監(jiān)管則達(dá)到了24小時(shí)全方位的動(dòng)態(tài)觀測(cè)。主廠房周圍，金山路、電解區(qū)域及2號(hào)酸庫(kù)3個(gè)內(nèi)控監(jiān)測(cè)站點(diǎn)，連同環(huán)保局設(shè)立的新民污水廠站點(diǎn)對(duì)硫酸、熔煉和精煉環(huán)節(jié)實(shí)施大氣全天候監(jiān)測(cè)。同時(shí)，預(yù)警系統(tǒng)將在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與操控室相連，一旦數(shù)值超過設(shè)定環(huán)保值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)報(bào)警并責(zé)成相關(guān)工藝流程降低產(chǎn)能。

對(duì)于外排水的監(jiān)管，重點(diǎn)放在了硫酸課上，從進(jìn)到出，每一個(gè)環(huán)節(jié)都將被在線監(jiān)測(cè)。

隨拆隨清是閃速爐主體拆除定下的“5S”管理標(biāo)準(zhǔn)，每天產(chǎn)生的廢棄備件、固廢、危廢都會(huì)在當(dāng)天清理完畢，這些都被納入綜合保障組的職責(zé)范疇。

保安全，保環(huán)保，也要保質(zhì)量、保工期。鄒輝說：“這次的檢修質(zhì)量關(guān)乎公司未來2年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，我們必須嚴(yán)格按照制定的施工方案作業(yè)，按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)收確認(rèn)。”施工方案、工作日志、作業(yè)圖片、影像資料都成為質(zhì)量驗(yàn)收的重要參考，這些不僅讓大修質(zhì)量“有據(jù)可考”，也為今后的各項(xiàng)工作開展提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)材料。

“一降”指的是降庫(kù)存。《金隆銅業(yè)有限公司2019年度大修準(zhǔn)備情況報(bào)告》（以下簡(jiǎn)稱《報(bào)告》）中明確提出“降庫(kù)存工作是今年公司的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，而大修是消庫(kù)存的大好時(shí)機(jī)”。

大修前，金隆公司對(duì)庫(kù)存進(jìn)行了盤點(diǎn)確認(rèn)，而這個(gè)數(shù)據(jù)將根據(jù)每天的使用情況，由公司商務(wù)部及時(shí)更新。盡可能地使用庫(kù)存?zhèn)浼?、減少緊急采購(gòu)計(jì)劃，以提質(zhì)增效為目標(biāo)，降庫(kù)存穿插到了大修工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中。

大修間隔被拉長(zhǎng)至2年

投產(chǎn)22年來，金隆公司在2018年前共實(shí)施了12次設(shè)備年度大修，并利用大修時(shí)機(jī)完成了4次產(chǎn)能提升的改造對(duì)接工程。此前的大修間隔時(shí)間穩(wěn)定控制在18個(gè)月左右。

2019年，金隆公司將大修周期延長(zhǎng)至2年時(shí)間。

這一舉動(dòng)的依據(jù)在哪？《報(bào)告》中這樣指出，2015年大修將閃速爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)、出煙道更換成了316L不銹鋼，2017年大修對(duì)煙道積灰狀況進(jìn)行了全面的檢查，對(duì)大修前的重點(diǎn)設(shè)備狀況進(jìn)行了評(píng)估。在此基礎(chǔ)上，公司決定2019年大修推遲到2019年4月，大修間隔按2年控制。并將加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備的管控，每4個(gè)月開展1次10小時(shí)左右的高效月修。

因此，此次的大修有著極強(qiáng)的針對(duì)性，過去2年運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題盡數(shù)被提上大修日程，閃速爐DCS控制系統(tǒng)改造、轉(zhuǎn)爐PLC動(dòng)力升級(jí)改造、2臺(tái)蒸汽干燥機(jī)大修等主要設(shè)備都囊括在內(nèi)。

“這次大修涉及多個(gè)大修和技改項(xiàng)目以及關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，與往年大修相比，工作量和難度都有所增加。”從鄒輝辦公室的窗戶向外望去，馬路對(duì)面的兩座藍(lán)色廠房之間以一段方形通道相連。鄒輝說：“這里面就是閃速爐31號(hào)皮帶，原料都是通過這條皮帶進(jìn)入干燥機(jī)，它也是我們這次大修的重點(diǎn)。”在這次大修中，這條長(zhǎng)達(dá)340米，經(jīng)過多次修補(bǔ)，自投產(chǎn)便一直運(yùn)行著的皮帶將“退役”。

正是因?yàn)闋可娴闹攸c(diǎn)、難點(diǎn)多，參與到此次大修中的人員近2000人，這對(duì)正常生產(chǎn)狀態(tài)下不足1000人的金隆公司來說，是個(gè)挑戰(zhàn)。

金隆公司為進(jìn)入核心區(qū)域的人員派發(fā)特別通行證，嚴(yán)格保證關(guān)鍵部位檢修的作業(yè)空間和安全。

車輛也是如此，在鄒輝的電腦上，一份4月16日大修作業(yè)車輛信息一覽表列明了車輛車牌號(hào)、類型、有效年限、所屬單位等12項(xiàng)信息，鄒輝說：“200噸以上的吊車要提前2天進(jìn)行作業(yè)申請(qǐng)，200噸以下的也要提前1天。”

大修的同時(shí)，生產(chǎn)也并未完全停止。早在1年以前，金隆公司便將目光后移到生產(chǎn)工序的后半段，以外購(gòu)的3萬噸陽(yáng)極板確保大修期間電解滿負(fù)荷生產(chǎn)。

2019年大修承前啟后，關(guān)系到未來2年生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，其重要程度大家都看在眼里。鄒輝說：“我們按照進(jìn)度安排，緊貼關(guān)鍵路線，對(duì)施工進(jìn)度的把控細(xì)化到1個(gè)小時(shí)，并據(jù)此進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。”每個(gè)項(xiàng)目在每小時(shí)內(nèi)推進(jìn)多少，如何推進(jìn)，是否存在遲滯現(xiàn)象及其原因都要有明確說明。

例會(huì)被定在了每天下午的4點(diǎn)，當(dāng)天的檢修情況、出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)、第二天的工作安排都是例會(huì)需要解決的，這場(chǎng)會(huì)議里有大修指揮部和重點(diǎn)項(xiàng)目組的成員，以及施工、設(shè)計(jì)單位的負(fù)責(zé)人。

大修將帶來工藝條件的變化，這一點(diǎn)金隆公司進(jìn)行了提前部署，SOP修改和操作培訓(xùn)被前置。其中，因渣口抬高100毫米而改變的閃速爐本體作業(yè)要求引起了特別關(guān)注。大修后，渣層加厚，“在渣口放渣時(shí)禁止帶銅”成為新的操作規(guī)范。