本報(bào)訊  5月1日，筆者走進(jìn)銅冠冶化分公司動(dòng)力車間余熱發(fā)電班，只見當(dāng)班操作工吳濤全神貫注觀察著分布式集散監(jiān)控系統(tǒng)（DCS）的數(shù)據(jù)變化，過了一會(huì)又拿著檢測設(shè)備去現(xiàn)場巡查兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行情況，生怕漏掉哪個(gè)環(huán)節(jié)。

據(jù)吳濤介紹，五一期間兩臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷作業(yè)，每小時(shí)可發(fā)電2.1萬千瓦時(shí)。

2016年以來，該公司大力實(shí)施節(jié)能管理創(chuàng)新，與市經(jīng)信委和賽寶認(rèn)證中心通力合作，積極推行能源管理體系建設(shè)。先后完成能源管理制度和程序文件、法律法規(guī)清單、能源評(píng)審報(bào)告、能源管理實(shí)施方案、能源績效參數(shù)、能源目標(biāo)，能源識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)表等，完成公司外部監(jiān)督審核工作，獲得CNAS（中國認(rèn)可管理體系）認(rèn)可的能源管理體系認(rèn)證證書。

“我們車間綠色發(fā)展理念就是要提升發(fā)電效率和做好節(jié)電工作。”動(dòng)力車間主任英燏說。該公司去年9月份通過合同能源管理進(jìn)行了一期發(fā)電機(jī)組通流改造，采用了新型汽輪機(jī)葉片、自帶圍帶等技術(shù)，改造完成后高負(fù)荷下發(fā)電效率提升5%。同時(shí)對一期機(jī)組進(jìn)行了在線膠球清洗系統(tǒng)改造，提高了機(jī)組真空水平，提高了機(jī)組發(fā)電效率。

筆者在動(dòng)力車間綜合辦公室看到，主任助理宋新勇正在瀏覽能源管理數(shù)據(jù)中心，足不出戶就能對該公司能源狀況了如指掌。他說：“實(shí)施了TSI控制系統(tǒng)升級(jí)改造的同時(shí)，繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備管理和嚴(yán)格操作，一季度機(jī)組故障率為零，蒸汽利用率同比提升了2%。”

不僅如此，該公司還大力開展用電設(shè)備梳理和配合節(jié)電檢測工作，加大高耗能、淘汰型用電設(shè)備改造力度。采用小功率LED燈替換大功率的鹵光燈和節(jié)能燈，對運(yùn)轉(zhuǎn)效率低的電機(jī)設(shè)備重新選型等。同時(shí)加強(qiáng)崗位操作和生產(chǎn)調(diào)節(jié)，有效控制用電設(shè)備交接班、生產(chǎn)工藝調(diào)整，及時(shí)停運(yùn)可停運(yùn)設(shè)備，消除設(shè)備空開現(xiàn)象，進(jìn)一步降低用電消耗。

(夏富青 朱長華)