匯集全員智慧 做亮管理品牌

——云銅股份推進(jìn)生產(chǎn)管理能力提升側(cè)記

“現(xiàn)在報(bào)告昨天礦山企業(yè)的生產(chǎn)情況……”每逢早調(diào)會(huì)，云南銅業(yè)股份有限公司各條戰(zhàn)線的生產(chǎn)信息，便源源不斷傳遞給參會(huì)領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)部門(mén)。熟悉狀況的人都知道，此時(shí)，生產(chǎn)管理能力提升工程的“毛細(xì)血管”正順暢連接起各道工序、各個(gè)崗位。通過(guò)頂層設(shè)計(jì)，整合內(nèi)部資源，匯聚各方智慧，強(qiáng)化過(guò)程管控，抓好專項(xiàng)管理……云銅股份干部員工的智慧和力量如源頭活水，輸送到生產(chǎn)協(xié)作系統(tǒng)的大小“溝渠”，推動(dòng)生產(chǎn)管理能力向高處提升。

2018年，云銅股份全面超額完成精煉銅、黃金、白銀產(chǎn)量，自產(chǎn)銅精礦實(shí)現(xiàn)年度計(jì)劃目標(biāo)，2019年更喜獲首季生產(chǎn)“開(kāi)門(mén)紅”。

舞好調(diào)度指揮棒

下活生產(chǎn)管理一盤(pán)棋

2017年10月14日，時(shí)任云銅股份總經(jīng)理田永忠掛帥，啟動(dòng)實(shí)施生產(chǎn)管理能力提升工程。以云銅股份生產(chǎn)運(yùn)行部為一級(jí)調(diào)度中心，下屬單位生產(chǎn)管理部門(mén)為二級(jí)、三級(jí)調(diào)度中心，建立起以生產(chǎn)調(diào)度為指揮棒，技術(shù)、設(shè)備、物資等圍繞生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)管理體系，把133個(gè)年度重點(diǎn)事項(xiàng)列入網(wǎng)絡(luò)推進(jìn)計(jì)劃，將責(zé)任落實(shí)到人，任務(wù)完成安排到具體日期。

礦石采選、原料運(yùn)購(gòu)、精礦進(jìn)爐、流程庫(kù)存、產(chǎn)品銷售……物流每時(shí)每刻都在公司生產(chǎn)系統(tǒng)里涌動(dòng)、變化。2018年1月，云銅股份將原來(lái)每周一次的生產(chǎn)周例會(huì)改為每個(gè)工作日必開(kāi)的早調(diào)會(huì)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)專業(yè)部門(mén)和相關(guān)單位參會(huì)，及時(shí)掌握動(dòng)態(tài)信息，第一時(shí)間做出決斷，成為協(xié)調(diào)整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。

2018年初，云銅股份物料庫(kù)存過(guò)高，庫(kù)存壓降成為早調(diào)會(huì)上領(lǐng)導(dǎo)必講、專業(yè)部門(mén)必追的焦點(diǎn)。該公司領(lǐng)導(dǎo)多次帶領(lǐng)專業(yè)部門(mén)分析問(wèn)題、查找原因，長(zhǎng)短結(jié)合，探尋庫(kù)存控制的有效途徑。2018年4月，云銅股份迅速出臺(tái)庫(kù)存管理10條措施，啟動(dòng)對(duì)二級(jí)單位庫(kù)存的查勘梳理，清晰劃分責(zé)任，形成了庫(kù)存月度考核管理機(jī)制。

2018年4月，易門(mén)銅業(yè)堆存的4000余噸緩冷渣被作為呆滯庫(kù)存，納入壓降計(jì)劃。這批物料含銅品位從0.5%到3%，占用庫(kù)存資金數(shù)千萬(wàn)元，企業(yè)無(wú)法在短期內(nèi)自行消化。云銅股份生產(chǎn)調(diào)度居中協(xié)調(diào)，盤(pán)活增效。時(shí)年7月，這批含銅物料陸續(xù)運(yùn)往易門(mén)銅業(yè)附近的獅子山礦選廠處理，呆滯庫(kù)存資金逐步釋放。

2018年，云銅股份清理解決了3家重點(diǎn)超標(biāo)庫(kù)存，每天緊盯進(jìn)口礦到港，銅精礦、粗銅進(jìn)廠信息，掌握物料的流程占用、產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一解決消化。自5月起，庫(kù)存水平持續(xù)回落，全年總庫(kù)存下降30%，平均庫(kù)存低于控制線，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率良好，全年庫(kù)存下降，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用6000余萬(wàn)元。

2018年，該公司以生產(chǎn)調(diào)度為核心，以設(shè)備管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建起以電銅創(chuàng)優(yōu)區(qū)和銅酸協(xié)作區(qū)為兩翼的冶煉生產(chǎn)大格局，以采掘供充平衡、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化為抓手，鞏固優(yōu)化礦山生產(chǎn)組織框架。列入網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的133個(gè)重點(diǎn)事項(xiàng)已結(jié)項(xiàng)131項(xiàng)，并以問(wèn)題為導(dǎo)向、每月舉辦專題生產(chǎn)管理能力提升現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)，覆蓋礦山和冶煉生產(chǎn)全流程全領(lǐng)域。截至2019年3月，已連續(xù)舉辦了17期推進(jìn)會(huì)，專業(yè)管理上實(shí)現(xiàn)了逐一重點(diǎn)突破，生產(chǎn)管理基礎(chǔ)得到夯實(shí)。

用好技術(shù)“輕騎兵”

排除生產(chǎn)管理故障點(diǎn)

以調(diào)度為中心，全面組織管控企業(yè)大生產(chǎn)協(xié)調(diào)運(yùn)行的同時(shí)，云銅股份重點(diǎn)解決礦山采掘供充平衡、冶煉電氣設(shè)備等痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題。云銅股份組建專家團(tuán)隊(duì)，第一時(shí)間奔赴生產(chǎn)一線，排憂解難，使之成為支持各單位技術(shù)攻關(guān)、項(xiàng)目過(guò)坎的重要力量。

針對(duì)羊拉銅礦銅鉛鋅多金屬礦體采礦和選礦工藝改進(jìn)難題，該公司安排采礦、選礦專家進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，多次深入礦山現(xiàn)場(chǎng)踏勘，與迪慶礦業(yè)技術(shù)人員一起探討，組織開(kāi)展采礦單體設(shè)計(jì)比武活動(dòng)，推廣運(yùn)用分層崩落法，共同解決采場(chǎng)建設(shè)周期長(zhǎng)，支護(hù)成本高，采礦爆破效果差、礦石回采率低，選礦指標(biāo)不理想等問(wèn)題，確保技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升。

設(shè)備管理是推進(jìn)生產(chǎn)管理能力提升工程的重要基礎(chǔ)。工程啟動(dòng)以前，設(shè)備問(wèn)題一直是造成云銅股份各企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)非正常停產(chǎn)的最大因素。負(fù)責(zé)冶煉設(shè)備管理的業(yè)務(wù)主管謝文敏告訴筆者，2017年12月，因?yàn)樵O(shè)備原因，當(dāng)月發(fā)生9次非計(jì)劃停產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)組織與運(yùn)行。

針對(duì)這一情況，云銅股份積極構(gòu)建規(guī)范化的設(shè)備管理體系，出臺(tái)11個(gè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和工作機(jī)制，細(xì)化89項(xiàng)設(shè)備管理內(nèi)容，并在企業(yè)全面推廣全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）設(shè)備管理。為有效搭建TPM設(shè)備管理體系，該公司抽調(diào)技術(shù)人才組成3個(gè)專家組，分批奔赴赤峰云銅，幫助解決電氣設(shè)備管理難題。專家組住在一線、教在一線、干在一線，利用班前會(huì)、實(shí)作培訓(xùn)方式開(kāi)展傳幫帶，解決問(wèn)題，讓設(shè)備管理規(guī)范更接地氣。

TMP設(shè)備全員管理在赤峰云銅開(kāi)展有聲有色，云銅股份趁熱打鐵，組織冶煉板塊現(xiàn)場(chǎng)觀摩學(xué)習(xí)。此后半年，TMP管理方法在多個(gè)企業(yè)迅速推開(kāi)。2019年一季度，云銅股份發(fā)生設(shè)備故障非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)同比上年減少62.5%，停車(chē)時(shí)間同比減少了74.1%。

瞄準(zhǔn)關(guān)鍵抓競(jìng)賽

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理快提升

多層級(jí)組織、全面動(dòng)員開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，廣泛吸納基層員工參與，是生產(chǎn)管理能力提升工程改善指標(biāo)、提升生產(chǎn)水平的又一重要法寶。

2018年，云銅股份組織11家單位積極參加中國(guó)銅業(yè)組織的提高選礦回收率、陰極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、陽(yáng)極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等8項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽。西南銅業(yè)精煉分廠參加的陽(yáng)極銅質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽，涉及陽(yáng)極銅氧含量和外形抽檢合格率兩項(xiàng)指標(biāo)。彼時(shí)，該分廠自行組織的勞動(dòng)競(jìng)賽正開(kāi)展得轟轟烈烈。“上級(jí)安排的這兩項(xiàng)指標(biāo)，全部分解到分廠組織的狀元賽里，都完成得很好。”該分廠廠長(zhǎng)劉大方信心滿滿。

瞄準(zhǔn)管理提升，2018年末，云銅股份又推出管理流動(dòng)紅旗競(jìng)賽。該競(jìng)賽以渣選工序、熔煉工序等工序和設(shè)備管理為對(duì)象，由工序廠長(zhǎng)、設(shè)備部室主任為參賽隊(duì)員，通過(guò)比技術(shù)創(chuàng)新，比管理創(chuàng)新，比人才培養(yǎng)，比設(shè)備管理，比技術(shù)指標(biāo)，比配合工作，由考核組每月評(píng)定得分、每季評(píng)選優(yōu)勝，前兩名優(yōu)勝者授予流動(dòng)紅旗，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好工作氛圍，共同實(shí)現(xiàn)專業(yè)素養(yǎng)與管理素養(yǎng)的提升。

“以企業(yè)利益最大化為原則，聚合資源優(yōu)勢(shì)，相互促進(jìn)、共同進(jìn)步才是最重要的。”作為競(jìng)賽隊(duì)員的劉大方深諳此次流動(dòng)紅旗賽的深意。各參賽工序設(shè)置內(nèi)部交流群，除輪值組長(zhǎng)每周發(fā)布冶煉廠匯總的生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，大家還喜歡在群里甩難題，亮想法，給思路，出主意。“都是精煉工序的骨干，有了想法群里一說(shuō)，都明白，好交流。”說(shuō)話間，劉大方的手機(jī)顯示，昆鵬公司在群里推送了一篇用創(chuàng)新思維解決低爐壽短板的文章，原來(lái)按照競(jìng)賽規(guī)則，分享經(jīng)驗(yàn)和有價(jià)值的文章，還可以獲得2至4分的加分。這讓大家參與的積極性更為高漲。

線上活動(dòng)持續(xù)不斷，線下的交流也積極踴躍。參加渣選工序競(jìng)賽的東南銅業(yè)渣選廠為加速推進(jìn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，先后與銅陵有色、滇中有色、普朗銅礦等相關(guān)人員交流學(xué)習(xí)。為提高生產(chǎn)效率，操作員工甚至開(kāi)始學(xué)電焊、學(xué)電工知識(shí)，以個(gè)人的能力提升，向生產(chǎn)系統(tǒng)注入活水清流。

生產(chǎn)管理能力提升工程實(shí)施一年多，成效斐然，令人鼓舞。堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)不停步，做亮管理品牌，未來(lái)可期。