對于為我國鋁加工業(yè)服務(wù)六十余載的中鋁東北輕合金有限責(zé)任公司而言，軋制系統(tǒng)“三變二”項目無疑是板帶材生產(chǎn)變革的一座重要里程碑，此后，絕大部分高端鋁合金的軋制任務(wù)逐漸由東輕南北兩條新線承擔(dān)。隨著東輕產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的持續(xù)加快和對各項保障能力的重點強化，軋制新線的高質(zhì)量建設(shè)已成為發(fā)展的必要前提。近日，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化管控等一系列措施，東輕板帶廠新線進(jìn)一步增效挖潛，順利解決航空航天用某型號國家重點硬合金工藝包鋁材料生產(chǎn)難題的同時，快速邁上了高質(zhì)量發(fā)展的新臺階。
眾志成城 打造最優(yōu)“精品”
“今年年初開始，我們只用了一個多月，就讓這批料的熱軋通過率翻了一番?，F(xiàn)在我們的工藝包鋁料，平均軋制效率達(dá)到了縮短一個生產(chǎn)周期。”東輕板帶廠區(qū)域工程師劉玉龍說。
劉玉龍?zhí)岬降?ldquo;工藝包鋁料”一直以來都是東輕軋制系統(tǒng)面對的老大難。作為組成航空航天、軍工配套器材結(jié)構(gòu)件及覆蓋件的關(guān)鍵材料，該制品軋制溫度低、成型難度高，一旦上料打滑或上下表面溫差過大，極易產(chǎn)生變形廢品。去年僅因軋制翹曲一項，該制品的相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)800萬元。
以問題為導(dǎo)向，板帶廠軋制系統(tǒng)迅速組織起生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量各領(lǐng)域精英，針對該工藝包鋁材料在新線熱軋機的通過情況重點立項研究，開展了從技術(shù)指導(dǎo)到實戰(zhàn)操作的全程跟產(chǎn)。“我們絕不把問題留到第二天”，劉玉龍表示，“無論制定應(yīng)急預(yù)案、編制熱軋道次表，還是確定出爐溫度、調(diào)整冷卻計劃，我們始終守在現(xiàn)場，密切協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。”新線主體設(shè)備2100mm熱軋機的輥道旁，板帶廠技術(shù)總監(jiān)王學(xué)峰等主要負(fù)責(zé)人手握對講機靠前指揮，每下輥一卷物料，當(dāng)即現(xiàn)場開會研討，逐項優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，隨時修訂工藝執(zhí)行表。在現(xiàn)已成型的《工藝包鋁板材生產(chǎn)預(yù)案》上，溫度調(diào)整、乳液流量、壓力控制等指標(biāo)精確到個位，以詳盡的操作規(guī)程和精準(zhǔn)的工序控制，充分保障了該國家重點產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高效的批量化生產(chǎn)。“截至目前，板帶廠新線工藝包鋁料成品率較去年年末提升了6.58個百分點，不但創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，更是成為我們打造精品、完善新線建設(shè)的重要實踐。”王學(xué)峰告訴筆者。
創(chuàng)效挖潛 完善“精品線”建設(shè)
板帶廠各系統(tǒng)對上述硬合金工藝包鋁材料生產(chǎn)難題的高效應(yīng)對是東輕軋制新線精品化建設(shè)的標(biāo)志成果之一。瞄準(zhǔn)高端鋁合金市場，板帶廠以調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、強化生產(chǎn)保障為依托，大力挖掘新線潛能，今年一季度，新線產(chǎn)量較去年同期提高約16%，其中高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品占比近28%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化是板帶廠新線完善精品建設(shè)、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重點任務(wù)。”王學(xué)峰介紹。近年來，隨著裝備技術(shù)優(yōu)勢的充分發(fā)揮及與營銷、技術(shù)系統(tǒng)的緊密聯(lián)動，東輕板帶廠新線逐步形成了以復(fù)合材料為主導(dǎo)，積極促進(jìn)淬火拉伸板、拋光鋁帶材等高附加值產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)，無縫對接高端鋁材市場需求的發(fā)展目標(biāo)。軋制線上，板帶廠建立起專門服務(wù)核心及主導(dǎo)產(chǎn)品的項目制團(tuán)隊，實時監(jiān)管全線全員全程全工序的各類狀況，以切實高效的工作業(yè)績，推動了鋁材“精品”在軋制新線的落地生根。
“在高端鋁合金板帶材上量保供的進(jìn)程中，我們一方面加強生產(chǎn)組織保障，實行‘月規(guī)劃、周平衡、日跟蹤’的閉環(huán)式科學(xué)排產(chǎn)，保證用戶周期；另一方面抓實精準(zhǔn)管理、強化過程管控，通過調(diào)整自動化程序、優(yōu)化加熱制度等手段壓縮輔助時間，以系統(tǒng)融合的‘乘法’效應(yīng)深挖產(chǎn)能，促進(jìn)生產(chǎn)的效率和連續(xù)性。”截至目前，新線2100mm軋機每月通過量由以往的90道次提高到110道次以上，相當(dāng)于增加15個班次，月均增產(chǎn)1600余噸。
多措并舉 推動高質(zhì)量發(fā)展
工藝質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化是板帶廠新線精品建設(shè)的重要支撐。圍繞東輕鞏固三大攻堅戰(zhàn)成果、實現(xiàn)質(zhì)量提檔升級目標(biāo)，板帶廠軋制系統(tǒng)將“以質(zhì)保量”的工作理念深入人心。“我們精心組織每單合同，把提前準(zhǔn)備好的《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》下放到一線機臺，用精確固化的技術(shù)參數(shù)和操作步驟，嚴(yán)格確保生產(chǎn)品質(zhì)。”東輕板帶廠制造部負(fù)責(zé)人葛義勇說。同時，自工序細(xì)節(jié)入手，板帶廠在新線開展了厚度控制細(xì)化、上輥設(shè)備升級、清洗裝置改進(jìn)等系列工藝變革，精準(zhǔn)管控與技術(shù)革新的“雙管齊下”，拉動了全線成品率及產(chǎn)量的普遍提高。
“決不把問題留到第二天”既是軋制新線生產(chǎn)技術(shù)人員的工作作風(fēng)，也是板帶廠黨員攻關(guān)隊的響亮口號。運用“黨建+”載體平臺，板帶廠新線黨建不斷提升品牌效力，進(jìn)一步融入生產(chǎn)經(jīng)營中心工作。在工藝包鋁材料的質(zhì)量攻堅中，攻關(guān)隊黨員扎根最前線，每隔30分鐘準(zhǔn)時來到輥道旁監(jiān)測軋制溫度，數(shù)周如一日，終于得出最優(yōu)結(jié)論；解決電池殼帶等重點產(chǎn)品表面缺陷的“質(zhì)量提升攻關(guān)隊”臨時黨支部，運用跨系統(tǒng)、跨崗位的人員深度融合，最短時間內(nèi)形成了有指導(dǎo)意義的優(yōu)質(zhì)操作法；隨著橫跨技術(shù)、生產(chǎn)兩大系統(tǒng)的“復(fù)合材料專項開發(fā)黨員攻關(guān)隊”成立，去年東輕復(fù)合材料產(chǎn)量增長3060噸，“國企老字號”在民品市場核心競爭力大幅提升。2018年，通過“兩帶兩創(chuàng)”、黨支部“聯(lián)建共建”系列活動，板帶廠軋制新線共計完成改進(jìn)項目19項，內(nèi)部協(xié)作意識顯著增強。
“我們還注重新線的成本管控，不僅精心計算、合理投料，減少全線金屬占用，更以峰谷平電力控制和工業(yè)爐合理使用為切入點，強化控制生產(chǎn)用能。”葛義勇介紹。通過控制熱軋機組投料節(jié)奏、向定溫連續(xù)裝爐方式要“紅利”等降本節(jié)能手段，板帶廠新線成本指標(biāo)穩(wěn)定受控，今年一季度能耗同比減少25%，節(jié)約資金150萬元以上，以全方位、多維度的產(chǎn)線優(yōu)化，有力推動了自身高質(zhì)量發(fā)展。
（李婧懿）