春風(fēng)拂曉，暖陽高照。最近，送別了連日陰雨天氣，重慶陽光燦爛，暖意融融。在這洋溢著溫暖氣息的美好春天，中鋁西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)經(jīng)營傳來捷報(bào)。

一季度，面對(duì)外部環(huán)境風(fēng)云變幻和日趨激烈的市場競爭，全體干部職工立足“早、快、實(shí)”要求，扎實(shí)抓好各項(xiàng)工作，奮力實(shí)現(xiàn)了一季度“開門紅”。完成商品產(chǎn)量同比增長9.5%，A類產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長30%，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。

借國企改革“雙百行動(dòng)”的東風(fēng)，按照抓生產(chǎn)經(jīng)營工作“一天也不能耽誤，時(shí)刻都不能放松”的理念，中鋁西南鋁在高質(zhì)量發(fā)展的道路上正奮力前行。

環(huán)環(huán)相扣搶先機(jī)

“一季度，我們的排產(chǎn)合同執(zhí)行率已提升至93%，這是我們堅(jiān)持推行‘全明細(xì)訂單排產(chǎn)’取得的成效。”生產(chǎn)運(yùn)行部主管陳龍表示。

全明細(xì)訂單排產(chǎn)就是按照“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、產(chǎn)銷銜接、產(chǎn)后必銷”的原則，做好資源準(zhǔn)備、過程控制等工作，提升計(jì)劃精準(zhǔn)性，做到各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)環(huán)環(huán)相扣、緊密連接，確保生產(chǎn)組織的連續(xù)性和完整性，大幅度提升排產(chǎn)合同執(zhí)行率。

3月25日，西南鋁熔鑄廠生產(chǎn)車間內(nèi)，熔鑄四部的一名員工正駕駛著叉車小心向熔鑄爐側(cè)面一處小型投料口駛?cè)?，貨叉緩緩地抬起，利落地將鎂錠推入投料口。

熔鑄工序作為全明細(xì)訂單排產(chǎn)的第一環(huán)，也是最重要的一環(huán)。一旦鑄錠產(chǎn)出效率跟不上，后續(xù)產(chǎn)出就面臨著“巧婦難為無米之炊”的難題。

為了提高產(chǎn)出效率，熔鑄廠改進(jìn)了投料方式，將以前“大手大腳”投料改進(jìn)為具有針對(duì)性的投料：大規(guī)模投料使用投料爐一次性投，小規(guī)模加料則用叉車從小投料口投料。這樣大幅縮短了投料時(shí)間，提高了產(chǎn)出效率。

“為了更好完成保供任務(wù)，熔鑄廠提出了‘三個(gè)盡可能’原則，即盡可能實(shí)現(xiàn)組批生產(chǎn)；盡可能減少轉(zhuǎn)組、洗爐、工裝更換頻次；盡可能提高單爐投料量來確保產(chǎn)出效率最大化。為下道工序的生產(chǎn)提供了鑄錠保障。”熔鑄廠黨委書記、廠長王劍說道。

各生產(chǎn)廠以全力完成保供任務(wù)為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備三位一體推進(jìn)機(jī)制，各個(gè)生產(chǎn)工序之間環(huán)環(huán)相扣，緊密協(xié)調(diào)，完善模擬連續(xù)生產(chǎn)方式，主動(dòng)溝通，快速響應(yīng)，解決問題，特別是在各企業(yè)不愿生產(chǎn)航空小型材、小管材的情況下，急客戶之所急，全力保供市場，得到了客戶的一致好評(píng)，并帶動(dòng)配套訂單進(jìn)一步上量。

齊心協(xié)力抓保供

3月26日早上8點(diǎn)半，西南鋁壓延廠厚板制造部二樓會(huì)議室傳來陣陣討論聲，每天的第一次生產(chǎn)平衡會(huì)正在召開，厚板制造部主任張耀正和大家討論昨天中夜班的生產(chǎn)情況以及早上鑄錠毛料到位情況，并提出了當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃的工作難點(diǎn)和重點(diǎn)。

下午5點(diǎn)，他們還將召開第二次生產(chǎn)平衡會(huì)，針對(duì)早上的生產(chǎn)計(jì)劃檢查生產(chǎn)組織落實(shí)情況，進(jìn)一步規(guī)劃中夜班的生產(chǎn)計(jì)劃。高效的生產(chǎn)平衡會(huì)，讓生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)盡在掌控之中。

一季度，西南鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，重點(diǎn)產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量大幅度提升，板帶材、擠模壓材等高附加值產(chǎn)品的有效產(chǎn)出為提升盈利能力提供了有力支撐和保障，但也對(duì)保供能力提出了巨大的挑戰(zhàn)。

為了解決保供難題，各生產(chǎn)廠充分做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。每天，厚板制造部黨支部及時(shí)對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行平衡，各生產(chǎn)系統(tǒng)的骨干成員全部參與其中，有專人對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集核算，對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析應(yīng)對(duì)。

“今年以來，厚板制造部計(jì)劃生產(chǎn)量大幅度提升，這對(duì)我們來說是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，為了突破產(chǎn)能瓶頸，我們從生產(chǎn)計(jì)劃開始便與后續(xù)工序做好銜接，確保生產(chǎn)工作萬無一失。”張耀說道。

除此之外，壓延廠還通過輥底爐改造提升產(chǎn)量。通過精確控制生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、減少設(shè)備故障率，提高有效利用時(shí)間。先后對(duì)6xxx、7xxx系等部分合金固溶制度進(jìn)行了優(yōu)化，縮短了工藝時(shí)間，增大了輥底爐通過量，提高了鑄錠投料成品率，增加了有效產(chǎn)品總量。

“一季度，壓延廠重點(diǎn)保供產(chǎn)品同比增幅達(dá)43%，結(jié)構(gòu)調(diào)整效果顯著。但今年我們的目標(biāo)絕不止步于此，接下來各項(xiàng)產(chǎn)品產(chǎn)量還將會(huì)不斷提高。”壓延廠副廠長胡澤鴻說道。

各個(gè)系統(tǒng)擰成一股繩，一心為用戶所想，一心為用戶所急，使用戶對(duì)西南鋁的保供滿意度不斷提升。

精益求精提質(zhì)量

一季度，西南鋁產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，航空航天薄板、某型號(hào)大板錠等重點(diǎn)產(chǎn)品的成品率不斷提高。精益求精，是西南鋁提質(zhì)創(chuàng)新的核心理念，是對(duì)工匠精神的躬行實(shí)踐。

對(duì)于質(zhì)量提升，鍛造廠設(shè)備保障部支持工程師陸克文體會(huì)頗深。

從去年開始，鍛造廠就針對(duì)擠壓產(chǎn)品表面劃傷、擦傷較多開展了質(zhì)量專項(xiàng)整治。陸克文和他所在的質(zhì)量控制小組蹲守在現(xiàn)場，夜以繼日地針對(duì)擠壓線鉆床平臺(tái)產(chǎn)品表面質(zhì)量劃傷、損傷的原因進(jìn)行分析，最終得出了一個(gè)結(jié)論：多數(shù)磕碰、擦劃都是在輥道運(yùn)輸及收集時(shí)產(chǎn)生的。

這條生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)非常繁重，一旦長時(shí)間停工對(duì)產(chǎn)量影響巨大。找到了原因，質(zhì)量控制小組成員們說干就干。小組10余人夜以繼日、廢寢忘食奮戰(zhàn)在設(shè)備改造的最前線，最終將3天的計(jì)劃工期硬生生縮短到了1天半。他們通過在輥道上鋪設(shè)毛氈等手段，圓滿完成本次改造任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了擦劃廢品率減少1.87%，表面質(zhì)量大幅度提升。

“看似只是對(duì)生產(chǎn)工藝做出了小幅度的優(yōu)化，但成品率的提升不是一蹴而就的，是需要半年甚至數(shù)年的努力積累和堅(jiān)持才有可能獲得百分之一的突破。”陸克文說。

4月1日，西南鋁召開了科技工作大會(huì)，將各部門、單位提質(zhì)增效的優(yōu)秀項(xiàng)目集中推廣學(xué)習(xí)，讓這種精益求精、積極創(chuàng)新的精神傳遞到了所有職工的心中，激勵(lì)廣大科技人員和技術(shù)人員積極參與企業(yè)創(chuàng)新活動(dòng)，打造一支具有敏銳創(chuàng)新意識(shí)、掌握先進(jìn)技術(shù)、愛崗敬業(yè)的科技人才隊(duì)伍，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新實(shí)力。

“工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新永無止境，技術(shù)人員必須要解放思想、與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣才能更好地拓展市場，服務(wù)客戶。”西南鋁副總經(jīng)理?xiàng)铊幢硎尽?/p>

不負(fù)新時(shí)代，奮斗正當(dāng)時(shí)。一季度已經(jīng)悄然過去，但2019年的奮斗才剛剛開始，在接下來的幾個(gè)季度中，西南鋁人將以“道阻且長，行者必至”的堅(jiān)定決心，以“抓鐵有痕、踏石留印”的實(shí)干精神，迎難而上，攻堅(jiān)克難，奮力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

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