重慶旗能公司首臺沖損母線自蔓延焊接取得成功
2019年04月01日 9:30 59221次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 電解鋁 作者： 唐宗權(quán)
為消除沖損鋁母線在持續(xù)生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，避免安全事故的發(fā)生，近日，重慶能源旗能電鋁有限公司在與武漢大學(xué)進行多次技術(shù)交流、實施案例考察、磋商，并簽訂合作協(xié)議后，實現(xiàn)了首臺沖損母線自蔓延焊接施工取得成功，修復(fù)處母線等距壓降較壓接母線壓降低近23mv，年節(jié)約成本30余萬元。
與傳統(tǒng)焊接工藝相比，自蔓延焊接技術(shù)不存在焊接電弧，不受強磁場偏吹的影響，焊接時通過催化劑進行誘導(dǎo)瞬間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程中放出的大量熱量能夠加熱母材金屬、母材表面氧化物和化學(xué)反應(yīng)生成物，使其熔化混合并沸騰得到金屬合金液，其后迅速冷卻形成焊縫，反應(yīng)得到的三氧化二鋁則以渣的形式存在并起到冶金反應(yīng)保護作用。
據(jù)悉，在同行業(yè)中，魏橋創(chuàng)業(yè)集團、新疆希望鋁業(yè)、山東信發(fā)集團、青龍峽鋁業(yè)、河南神火集團等多家電解鋁生產(chǎn)企業(yè)均采用了該技術(shù)進行熔斷母線焊接。旗能公司根據(jù)上述單位母線焊接經(jīng)驗，協(xié)同武漢大學(xué)對焊粉配比、模具預(yù)熱除濕、確定尺寸、模具夾具安裝、放置焊粉、點火、開模以及安全防護措施等工序進行了創(chuàng)新優(yōu)化，使得沖損處母線等距壓降從壓接時25mv左右降低至焊接后1.7mv，較正常母線壓降僅高0.08mv，全年節(jié)電數(shù)量達827650千瓦時；表面溫度較正常母線溫度僅高3℃左右，有效地消除了壓接母線在強電流通電運行過程中存在的安全隱患，避免了引發(fā)系列停電事故進而造成的巨大經(jīng)濟損失。（唐宗權(quán)）
責(zé)任編輯：于璐
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