2018年，為落實(shí)福建省領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于學(xué)習(xí)三鋼發(fā)展經(jīng)驗(yàn)的指示精神，福建冶金在全系統(tǒng)推廣三鋼全流程降成本經(jīng)驗(yàn)，有效推動(dòng)各權(quán)屬企業(yè)深化對標(biāo)挖潛，強(qiáng)化成本管理，不斷建立完善“以成本管理為核心，以落實(shí)考核和推進(jìn)信息化建設(shè)為途徑，以全流程降本增效為目的”的精細(xì)化管理體系，促進(jìn)了企業(yè)成本意識和降成本工作水平的進(jìn)一步提升。全年累計(jì)降本增效超過5億元，企業(yè)各項(xiàng)管理制度更加細(xì)致完善、管理手段更加科學(xué)有效。特別是福建省南平鋁業(yè)股份有限公司下屬的鋁合金事業(yè)部（以下簡稱鋁合金事業(yè)部）在“學(xué)三鋼全流程降成本”工作中，交上了一份令人滿意的答卷。
面對極其惡劣的外部經(jīng)營環(huán)境，鋁合金事業(yè)部堅(jiān)定發(fā)展信心，積極開展學(xué)三鋼全流程降本增效活動(dòng)。2018年7～12月份累計(jì)降本2171萬元，超目標(biāo)490萬元，多勞多得，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，員工精氣神十足，內(nèi)部管理得到有力提升。
千斤重?fù)?dān)人人挑 人人肩上有指標(biāo)
早在2017年4月，鋁合金事業(yè)部電解鋁生產(chǎn)板塊被列為南平鋁業(yè)學(xué)三鋼全流程降本增效試點(diǎn)單位，并在公司內(nèi)部率先開展學(xué)三鋼全流程降本增效工作。通過以電解鋁標(biāo)桿企業(yè)對標(biāo)細(xì)化分解降本指標(biāo)、精細(xì)管理措施核定工序成本消耗指標(biāo)，大力開展工藝攻關(guān)和科技創(chuàng)新等措施，以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)降本增效工作的有效開展。2017年，電解鋁同口徑對比完成降本83.66元/噸，實(shí)現(xiàn)降本創(chuàng)效1153萬元。鑄造一部同口徑對比降本31.27元/噸，降本創(chuàng)效399萬元；鑄造二部同口徑對比降本53.72元/噸，降本創(chuàng)效234萬元。降本增效讓大家初嘗甜頭。
2018年，南鋁公司全面吹響“學(xué)三鋼降本增效”活動(dòng)號角，鋁合金事業(yè)部更是全力以赴，成立降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組，在總結(jié)之前經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)三鋼集團(tuán)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，從原料采購、生產(chǎn)經(jīng)營管理、產(chǎn)品銷售全員、全要素、全過程挖掘生產(chǎn)工序和非生產(chǎn)工序降本增效潛力，實(shí)現(xiàn)全方位成本管控。
隨后，《電解鋁降本增效工作》《高品質(zhì)熔鑄生產(chǎn)線降本增效工作》《普通熔鑄生產(chǎn)線降本增效工作》《減少設(shè)備故障時(shí)間的設(shè)備提升工作》等9個(gè)降本增效工作方案先后出臺(tái)，配套完善與降本增效相適應(yīng)的全員績效考核管理體系，明確相關(guān)負(fù)責(zé)人層層落實(shí)，實(shí)現(xiàn)千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)。
三個(gè)皮匠頂上一個(gè)“諸葛亮”
2018年7月18日，福建冶金“對標(biāo)降本，增收提效”推進(jìn)會(huì)在南鋁召開。推進(jìn)全省開展對標(biāo)挖潛、找差距、補(bǔ)短板、共擔(dān)重任、共享成果、勇于擔(dān)當(dāng)和拼搏的工作作風(fēng)，福建冶金黨組要求南鋁公司領(lǐng)導(dǎo)班子靜下心沉下去，堅(jiān)定不移推進(jìn)學(xué)三鋼降本增效工作，于是一場比、學(xué)、趕、超的追逐賽在鋁合金事業(yè)部拉開序幕。
——鋁合金事業(yè)部160名黨員及作業(yè)長以上骨干成員，結(jié)合學(xué)習(xí)三鋼降本經(jīng)驗(yàn)，撰寫學(xué)習(xí)心得和降本措施建議。
——全體中層領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)班組，傳達(dá)公司、事業(yè)部降本增效專題活動(dòng)精神和要求，聽取收集員工建議。
——鋁合金降本增效推進(jìn)辦快速將收集的意見及建議進(jìn)行整理、完善。
一切圍繞“堅(jiān)定不移推進(jìn)學(xué)三鋼降本增效工作”這條主線有序展開。部門每周一召開的降本分析會(huì)成為令人關(guān)注的焦點(diǎn),會(huì)上，每考核單元負(fù)責(zé)人都要對降本進(jìn)度進(jìn)行分析，并提交一周內(nèi)降本增效工作小結(jié)，編輯《鋁合金降本增效工作周報(bào)》并予通報(bào)，評選“每周之星”和“每月之星”給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)，鋁合金事業(yè)部全體員工降本增效意識得到高度統(tǒng)一。
集腋成裘 聚沙成塔
2018年鋁價(jià)跌宕起伏，給鋁合金事業(yè)部帶來諸多不利影響，他們通過精細(xì)部署，加強(qiáng)過程管控，創(chuàng)新工藝工序控制，一點(diǎn)一滴“摳”出效益。
電解金牌大師陳錦聰結(jié)合所負(fù)責(zé)的電解三廠房槽況，經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化電解槽工藝，強(qiáng)化精細(xì)管理，在保證鋁水品質(zhì)的同時(shí)，電解槽能量和物料平衡等得到持續(xù)改善，陽極消耗進(jìn)一步降低。電解部及時(shí)對實(shí)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，制定出統(tǒng)一的電解廠房排極管理規(guī)范，在電解各廠房推廣，使南鋁電解生產(chǎn)陽極毛耗指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)優(yōu)異水平。噸鋁陽極毛耗同比去年下降6kg，全年創(chuàng)利300多萬元。
2018年6月底，鑄造一部安全員丁本榮一篇《鑄造一部物控降本增效工作小結(jié)》和附件《鑄造備件報(bào)價(jià)對比清單》，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的肯定。南鋁公司常務(wù)副總經(jīng)理周策指出：“鑄造一部在2017年氮化硼品牌、國產(chǎn)打包帶局部替代進(jìn)口打包帶等方面降本顯著、進(jìn)口過濾板集中采購降本及降低資金占用方面也取得了較好效果，尤其是丁本榮同志認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)好該項(xiàng)工作，值得各部門中層及骨干學(xué)習(xí)。”
2018年8月1日凌晨4點(diǎn)30分，副作業(yè)長蘇志堅(jiān)早早趕到生產(chǎn)線，實(shí)施氧化鋁倉庫“避峰就谷”打料，要趕在峰電之前將所有的打料工作完成，達(dá)到節(jié)省峰時(shí)用電的目的。清晨5點(diǎn)30分，相隔不遠(yuǎn)的陽極組裝、清極廠房，一噸多的磷生鐵在加熱到1380千瓦時(shí)已熔成通紅的鐵水；澆鑄區(qū)有條不紊地吊裝調(diào)整陽極鋼爪、澆鑄鐵水；取樣區(qū)砂輪星光飛濺。他們統(tǒng)一目標(biāo)就是必須要趕在早上7點(diǎn)10分谷電之前生產(chǎn)出第一爐鐵水，停止大功率中頻爐用電。鑄造一部均熱生產(chǎn)是整個(gè)鑄造生產(chǎn)的用電大戶，他們通過合理調(diào)整安排均熱時(shí)間，盡可能將圓錠均熱時(shí)間安排在夜間23：00至第二天早上7：00谷電時(shí)段進(jìn)行，這樣避峰就谷每月可節(jié)約成本37萬元以上。2018年下半年鋁合金事業(yè)部峰時(shí)用電呈斷崖式下降，累計(jì)利用谷電963.21萬千瓦時(shí)，同比2017年多利用谷電710.51萬千瓦時(shí)。
“這水溝蓋板是用廢鐵堆找出的鋼板做的，不比工程隊(duì)做得差吧”“中頻爐感應(yīng)線圈是從廠房角落里找出來的，屬于報(bào)廢再利用，一個(gè)就要5萬元”“這鐵鍬柄是同事們利用休息時(shí)間回家上山砍的，質(zhì)量杠杠滴”“飲水機(jī)水管是從電解廠房開水房接過來的，報(bào)外協(xié)少說也要幾千元”……這樣的例子數(shù)不勝數(shù)，這都是一點(diǎn)一滴“摳”出來的效益，鋁合金事業(yè)部同事們樂此不疲。
集腋成裘，聚沙成塔。全流程降本增效的“效益”就這樣逐步體現(xiàn)出來。
2019年，鋁合金事業(yè)部將繼續(xù)開展“持續(xù)創(chuàng)新、精細(xì)管理、工匠精神”為核心的降本增效工作。通過2018年降本增效活動(dòng)的固化和提升，深入推進(jìn)所有工作的量化考核，精細(xì)管理。在電解部推進(jìn)“分類管理動(dòng)態(tài)考核”的電解電耗管理；在高品質(zhì)熔鑄生產(chǎn)線推進(jìn)工藝2.0模式。持續(xù)開展“降本之星”評比、降本分析會(huì)、辦好每周降本簡報(bào)等，全面實(shí)現(xiàn)“改變觀念、深入基層、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與”的工作要求，不斷完善各項(xiàng)降本措施。
（黃剛毅）