尾礦含銅0.251%，低于預(yù)算0.05%，創(chuàng)近年來(lái)最好水平；電解殘極率穩(wěn)步下降到14%，電流效率保持在99.5%以上；硫捕集率超過(guò)99.97%，銅冶煉、硫酸、電解綜合能耗分別下降6.38%、3.6%和7.69%，均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平……2018年，安徽銅陵有色金冠銅業(yè)分公司多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)下新紀(jì)錄。

“提質(zhì)增效是企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)，效益從哪來(lái)？當(dāng)然離不開技術(shù)管理和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。”該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)。為此，金冠銅業(yè)把“科技創(chuàng)新+精細(xì)管理”作為提質(zhì)增效的有效途徑，強(qiáng)化過(guò)程管控和深挖內(nèi)部潛力，走全面提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展新路。

企業(yè)管理煥發(fā)新活力。該公司按照“打造世界樣板工廠”和集團(tuán)公司冶化片5S標(biāo)桿企業(yè)的高要求，制定工作清單，積極推進(jìn)兩個(gè)廠區(qū)5S及廠容廠貌整改工作，廠容廠貌得到進(jìn)一步提升。奧爐打破新建項(xiàng)目“三星”起評(píng)慣例，一并納入“五星”級(jí)評(píng)選，該公司整體在銅陵有色集團(tuán)5S星級(jí)評(píng)比中評(píng)分最高，持續(xù)保持“五星”級(jí)地位，并被集團(tuán)公司確立為冶化片企業(yè)標(biāo)桿單位。

組織機(jī)構(gòu)全面整合，資源得到優(yōu)化配置和高效利用，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，整合效應(yīng)凸顯。該公司按照“管理職能統(tǒng)一、生產(chǎn)組織優(yōu)化”的原則，積極推進(jìn)各項(xiàng)資源整合工作，并堅(jiān)持“務(wù)實(shí)、規(guī)范、高效”理念，實(shí)現(xiàn)整合效果最大化。利用整合后工藝、物資、人員、技術(shù)等資源互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。通過(guò)人員互換和集中研討，攻克技術(shù)難關(guān)，互補(bǔ)管理優(yōu)勢(shì)；積極推進(jìn)兩廠區(qū)物料轉(zhuǎn)移、串換工作，通過(guò)電解液、陽(yáng)極板互換和不同雜質(zhì)含量原料調(diào)配等措施，穩(wěn)定奧爐電銅質(zhì)量。推進(jìn)雙閃廠區(qū)澆鑄張家港陽(yáng)極板，合理調(diào)配轉(zhuǎn)爐與豎爐處理殘極，實(shí)現(xiàn)兩廠區(qū)的陽(yáng)極板靈活調(diào)配，提高外售陽(yáng)極板能力和綜合效益。組織開展精煉渣、固鈹直磨處理試驗(yàn)，共處理精煉渣3200噸、固鈹6000噸，降低中間產(chǎn)品庫(kù)存，平衡兩廠區(qū)冷料處理量和熱平衡。奧爐廠區(qū)按“四保”要求順利建成投入試生產(chǎn)，超額完成年度電解銅生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年盈利。該公司榮獲銅陵市第六屆市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)。

該公司以卓越績(jī)效為引領(lǐng)，持續(xù)推進(jìn)卓越績(jī)效模式管理，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素積極開展對(duì)標(biāo)管理活動(dòng)，推動(dòng)公司管理水平提升。同時(shí)，堅(jiān)持以全員績(jī)效管理為主線，合理設(shè)置績(jī)效工資占比，加大績(jī)效考核力度。針對(duì)不同崗位特點(diǎn)和業(yè)績(jī)貢獻(xiàn)，適當(dāng)拉開收入差距，切實(shí)通過(guò)收入分配杠桿促進(jìn)組織績(jī)效和員工個(gè)人績(jī)效的不斷提升。完善員工職業(yè)生涯發(fā)展體系建設(shè)，做好技術(shù)職務(wù)選聘與考核管理，實(shí)行“與專業(yè)技術(shù)人員崗位技能相匹配、與崗位競(jìng)聘相配套、與專業(yè)技術(shù)特殊人才相適宜”的薪酬分配辦法，激勵(lì)和穩(wěn)定專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍。推進(jìn)實(shí)施定員定編標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力資源的優(yōu)化配置。在充分總結(jié)預(yù)備制技工轉(zhuǎn)錄的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步創(chuàng)新運(yùn)用更加靈活高效的用工模式，減少不必要用工。

“科技創(chuàng)新是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的不竭動(dòng)力。為此，我公司將此項(xiàng)工作納入企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中，圍繞節(jié)能降耗、能源優(yōu)化利用、生產(chǎn)工藝瓶頸以及安全環(huán)保新技術(shù)開發(fā)等方面，積極開展科研攻關(guān)。”該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)。在員工技能提升方面，將繼續(xù)加大員工崗位操作規(guī)程培訓(xùn)，大力推行TPM管理，進(jìn)一步完善班組日常點(diǎn)檢、工藝點(diǎn)檢和保全專業(yè)點(diǎn)檢機(jī)制，提高預(yù)防保全和計(jì)劃?rùn)z修效率，確保設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益日趨增長(zhǎng)。

細(xì)化管控，提升系統(tǒng)作業(yè)率。該公司堅(jiān)持預(yù)配料機(jī)制，合理調(diào)整配料比例，維持入爐原料平衡。強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整控制，在穩(wěn)定爐況的基礎(chǔ)上，保穩(wěn)產(chǎn)、促高產(chǎn)。積極推進(jìn)冰銅水淬鈣堿法代替鈉堿法，降低鈉鹽富集，減少了停爐清理時(shí)間。2018年，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀，該公司將原定20天的大修優(yōu)化壓縮成8天的中修，有效解決制氧能力不足、吹煉鍋爐漏水隱患、酸冷器能力下降等問(wèn)題，提升系統(tǒng)作業(yè)率，為超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

同時(shí)，該公司還加大科技創(chuàng)新工作力度。2018年，開展15項(xiàng)集團(tuán)公司科技項(xiàng)目，36項(xiàng)內(nèi)部科技項(xiàng)目；共獲專利授權(quán)27項(xiàng)，其中發(fā)明專利10項(xiàng)；“大型雙閃銅冶煉系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

此外，該公司大力推進(jìn)降本增效工作，堅(jiān)持以全面預(yù)算管理為主線，科學(xué)編制預(yù)算目標(biāo)，做好成本費(fèi)用分解、落實(shí)、執(zhí)行和考核工作，杜絕預(yù)算外開支。大力推進(jìn)22項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，提升余熱發(fā)電量，全年發(fā)電5429萬(wàn)千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效3257萬(wàn)元。

（夏富青 封保敏）