依托先進(jìn)的工藝裝備水平和技術(shù)研發(fā)能力，酒鋼在打造綠色短流程鑄軋鋁深加工項(xiàng)目上不斷取得突破。2018年，天成彩鋁公司成功研制3004防銹合金鑄軋鋁卷，目前，產(chǎn)品銷(xiāo)量已突破1300噸。

    “產(chǎn)品能迅速打開(kāi)市場(chǎng)，很大程度上離不開(kāi)‘成本低’這一優(yōu)勢(shì)。”該公司技術(shù)研發(fā)部部長(zhǎng)李彥勤介紹，3004鋁合金具有較高的強(qiáng)度、較好的耐蝕性和優(yōu)良的加工成型性，是應(yīng)用廣泛的一種防銹鋁，主要用于包裝、運(yùn)輸、建筑、裝飾等領(lǐng)域，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。

    “生產(chǎn)要素齊備，氣候干燥，這些條件決定了酒鋼能生產(chǎn)出非常優(yōu)質(zhì)的鋁產(chǎn)品。”2018年，天成彩鋁公司在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，緊盯行業(yè)前沿，搶占先機(jī)，向新產(chǎn)品研發(fā)持續(xù)發(fā)力。記者在采訪中了解到，目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)3004鋁合金大多采用半連續(xù)鑄錠，經(jīng)熱軋開(kāi)坯、冷軋軋制而成，這種工藝工序復(fù)雜，成本高昂。因此，該公司產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定從技術(shù)研發(fā)尋找突破口，采用鑄軋工藝路線。該工藝節(jié)省了熱軋軋制工序，產(chǎn)出快，生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)工藝縮短5天，噸鋁成本降低1500元/噸左右。

    好處是顯而易見(jiàn)的，最為關(guān)鍵的是，這條工藝路線能不能走通？鑄軋工藝復(fù)雜，技術(shù)難度高，國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋁加工企業(yè)都不敢輕易涉足。為保證鑄軋的穩(wěn)定性，鋁液要實(shí)現(xiàn)在40mm—70mm很短區(qū)間內(nèi)由熔體鑄軋成固體金屬帶坯的轉(zhuǎn)變。期間，任何一個(gè)參數(shù)變化，其他參數(shù)也要隨之立即調(diào)整，才能確保各項(xiàng)工藝參數(shù)相匹配。

    此外，鑄軋3004防銹鋁合金產(chǎn)品的研制，化學(xué)成分比例難以調(diào)控，特別是金屬鎂較為活潑，在空氣中易自燃，且流動(dòng)性差，凝固成型性能差，所以研發(fā)困難重重。

    “為保險(xiǎn)起見(jiàn)，我們優(yōu)先使用鎂含量較低的3105進(jìn)行初步試制，再在3105試驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合對(duì)3004鋁合金自身特性的研究，最終確定3004鋁合金試制方案。”李彥勤說(shuō)。配料、熔煉、除氣……在經(jīng)過(guò)種種工序后，2018年3月，12卷3105合金一次試制成功，生產(chǎn)周期3天，板面質(zhì)量、機(jī)械性能優(yōu)良。

    在跟蹤客戶對(duì)3105合金使用情況后，產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產(chǎn)工藝方案，進(jìn)行小批量試制。一邊試生產(chǎn)，一邊進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整和退火工藝優(yōu)化。2018年7月，該公司成功實(shí)現(xiàn)3004合金鑄軋鋁技術(shù)的全面突破。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品力學(xué)性能、折彎性能及表面質(zhì)量均符合使用要求。

    目前，該公司已完成3004合金鑄軋鋁板帶生產(chǎn)工藝、工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的制定，產(chǎn)品一經(jīng)投放市場(chǎng)，便受到下游用戶的歡迎，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定供貨1300噸。