鎂合金工件的電阻焊有縫焊、點(diǎn)焊與閃光焊，但用的最多的是點(diǎn)焊，Mg-Al、Mg-Zn合金有很好的電阻焊接性能，Mg-Mn合金的電阻焊接性能也不錯(cuò)可用電阻點(diǎn)焊連接鎂合金板材、擠壓材制造的在低應(yīng)力及低振動(dòng)條件下工作厚0.5mm~3.5mm的工件，這樣的工件也可以縫焊。
　　設(shè)備及材料
　　焊接時(shí)可用單相機(jī)或變頻焊機(jī)、三相交流焊機(jī)或靜電電容儲(chǔ)能接觸直流焊機(jī)，但交流焊機(jī)更佳，最好是低慣性型的。電極材料以銅合金的為宜，常用的有兩種，Cu-1Cd合金和Cu-0.8Cr合金，前者又稱第一類電極，后者稱第二類電極。電極表面應(yīng)光滑潔凈，以確保與工件接觸良好。
　　準(zhǔn)備工作
　　焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，精心清理焊件表面，以確保焊件表面電阻在50μΩ左右，大批量焊接時(shí)宜用化學(xué)液清洗，批量不大時(shí)可用機(jī)械法清理。另外，還需注意銅電極造成的污染，可在鎂工件上殘留銅質(zhì)點(diǎn)，引起腐蝕。確認(rèn)方法是，用10%醋酸液拭擦焊點(diǎn)，如出現(xiàn)暗點(diǎn)則表示有銅殘留，應(yīng)用機(jī)械法清理。
　　接頭設(shè)計(jì)
　　電阻點(diǎn)焊鎂合金板材或擠壓材工件時(shí)的點(diǎn)間距和端口距離，如電焊不同厚度的工件，可采用對較厚材料推薦的點(diǎn)間距和端口距離；點(diǎn)焊不同厚度和不同材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)較低強(qiáng)度合金或較薄截面厚度來設(shè)計(jì)接頭。在電阻點(diǎn)焊中，材料厚度差不應(yīng)大于2.5:1。點(diǎn)焊異種合金時(shí)，可采用較小半徑電極與更高熱輸入的合金相接觸來補(bǔ)償熱導(dǎo)率及電導(dǎo)率差。電阻焊也可以焊接兩塊以上的鎂合金材料。
　　如果點(diǎn)焊接頭應(yīng)封口或焊件在腐蝕性環(huán)境中工作，可焊前在接觸面上涂以選定的封口化合物，但封口物應(yīng)保證電極施壓時(shí)兩塊金屬接觸良好。涂完密封劑后應(yīng)盡快焊接，以確保焊接品質(zhì)。
　　焊接工藝
　　電阻焊前必須制定切實(shí)可行的能保證品質(zhì)的焊接工藝，然后嚴(yán)格按工藝規(guī)范焊接。如需要檢驗(yàn)焊接品質(zhì)，可切開熔核中心，拋光切面后，用10%醋酸溶液或酒石溶液浸蝕，以測定熔核直徑及穿透深度。制定點(diǎn)焊工藝時(shí)應(yīng)考慮的主要因素：所焊合金的性能；被焊零件尺寸；焊機(jī)類型及特性；接頭設(shè)計(jì)形式等。
　　閃光焊也是電阻焊，鎂合金閃光焊設(shè)備和技術(shù)與鋁合金的相同，但鎂合金用的電流密度更高些，閃光宜快，頂鍛應(yīng)快些。頂鍛后，頂鍛電流應(yīng)持續(xù)5周次~10周次（60Hz），不需要特殊的保護(hù)氣體。