2018年注定是中鋁洛陽(yáng)鋁加工公司載入史冊(cè)的一年：這一年，是國(guó)務(wù)院國(guó)資委和中鋁集團(tuán)掛牌督辦三年脫困目標(biāo)的最后一年，是公司面臨經(jīng)營(yíng)目標(biāo)門(mén)檻再次增高、中美貿(mào)易戰(zhàn)影響海外市場(chǎng)、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)更為激烈等各種困難和考驗(yàn)的一年，還是破繭為蝶、浴火重生、贏得尊嚴(yán)的一年。這一年，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)盈利為標(biāo)志的圓滿收官，洛陽(yáng)鋁加工為國(guó)務(wù)院國(guó)資委和中鋁集團(tuán)三年扭虧脫困督辦目標(biāo)交上了一份完美的答卷，不僅為祖國(guó)改革開(kāi)放40年巨大成就的取得留下了濃墨重彩的一筆，也掀開(kāi)了公司發(fā)展史上嶄新的一頁(yè)。
怎樣實(shí)現(xiàn)由15年連續(xù)虧損到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)本質(zhì)盈利的呢？從“僵尸”到“復(fù)活”演變的秘訣是什么？該公司借力發(fā)力，依靠“點(diǎn)子”爭(zhēng)回“面子”，從巧用五個(gè)支點(diǎn)詮釋了撐起一座巍巍大廈的“神話”和“傳奇”！
巧“抓”增長(zhǎng)點(diǎn)
3年前的洛陽(yáng)鋁加工，年產(chǎn)能一直在50%左右徘徊不前，這樣的生產(chǎn)規(guī)模讓巨額的財(cái)務(wù)費(fèi)用每每入不敷出。為了根治生產(chǎn)組織效率低下，解決“干多干少都賠錢(qián)，甚至干得越多賠得越多”的難題，公司新一屆班子走馬上任后，樹(shù)立了以經(jīng)營(yíng)效益為中心的工作思路，首先發(fā)起激活產(chǎn)能攻堅(jiān)戰(zhàn)。在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施“模擬連續(xù)生產(chǎn)”，以效率優(yōu)先和均衡化產(chǎn)出為主導(dǎo)，嚴(yán)格機(jī)臺(tái)和班計(jì)劃完成率的管理和考核，大膽探索和實(shí)踐快干快停、快進(jìn)快出、先進(jìn)先出等生產(chǎn)組織規(guī)律，堅(jiān)持在強(qiáng)力推行中解決各種問(wèn)題，在各種問(wèn)題的解決中不斷完善固化制度，使生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性、權(quán)威性、靈活性逐漸增強(qiáng)，生產(chǎn)組織的質(zhì)量和效率大幅提升。
2016年底，公司產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模一舉達(dá)到60124噸，同比提升10 %，實(shí)現(xiàn)3:3:4均衡化生產(chǎn)組織目標(biāo)，利潤(rùn)同比減虧1500萬(wàn)元。與此同時(shí)，金屬占比達(dá)到1:1.25，在中鋁集團(tuán)內(nèi)部處于領(lǐng)先水平，得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和兄弟單位的高度評(píng)價(jià)。
此外，營(yíng)銷(xiāo)工作以業(yè)績(jī)和成敗論英雄，采取傭金制和淘汰制，激發(fā)了搶抓高附加值產(chǎn)品和向市場(chǎng)搶奪訂單的狼性和血性，幾年來(lái)，業(yè)務(wù)人員長(zhǎng)年有一半以上時(shí)間跑市場(chǎng)和抓搶訂單，使生產(chǎn)銷(xiāo)售呈現(xiàn)出比翼雙飛的良好態(tài)勢(shì)。三年脫困期間，公司產(chǎn)銷(xiāo)量實(shí)現(xiàn)從6萬(wàn)噸、7.36萬(wàn)噸到8.3萬(wàn)噸的三級(jí)連跳，年均增長(zhǎng)率17%，并于2018年站穩(wěn)月產(chǎn)7000噸平臺(tái)。在良性產(chǎn)銷(xiāo)機(jī)制助推下，公司在規(guī)模提升的同時(shí)，沒(méi)有新增一分錢(qián)的銀行貸款，完全依靠自身造血功能的提升完成原料保供和經(jīng)營(yíng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
巧“取”著力點(diǎn)
3年來(lái)，公司上下牢牢抓住深化管理這一主線，打牢經(jīng)營(yíng)管理和改革發(fā)展基礎(chǔ)。技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)堅(jiān)持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和質(zhì)量控制并重，強(qiáng)化教育和嚴(yán)格管理并舉的工作思路，通過(guò)參加大型鋁展，開(kāi)闊了視野，開(kāi)拓了思維，把握住了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主導(dǎo)權(quán)；通過(guò)甘當(dāng)小學(xué)生，借梯上樓，他為我用，拉近了和兄弟單位的差距；通過(guò)對(duì)質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的零容忍，使嚴(yán)管質(zhì)量落到了實(shí)處，讓關(guān)注和重視質(zhì)量的行為入心入腦入行；加快產(chǎn)學(xué)研一體化進(jìn)程，與中鋁科研院、洛陽(yáng)理工學(xué)院等加強(qiáng)合作和成果共享。先后投入研發(fā)費(fèi)用5000萬(wàn)元，有效提升了公司技術(shù)研發(fā)實(shí)力。
汽車(chē)用高端鏡面鋁材料作為公司的“名片”在市場(chǎng)中一枝獨(dú)秀，形成獨(dú)特的研發(fā)體系，2018年銷(xiāo)量達(dá)到3800噸，被列入中鋁集團(tuán)“殺手锏”產(chǎn)品。編寫(xiě)的中鋁集團(tuán)鏡面板標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審定并下發(fā)作為行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。圍繞瓶蓋料做文章也同時(shí)出彩，通過(guò)邀請(qǐng)20多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)和專家為公司“把脈問(wèn)診”，成為公司的主打產(chǎn)品，僅2018年產(chǎn)量就達(dá)16089噸，同比增長(zhǎng)7.4%。以鏡面板和瓶蓋料為代表的五大主導(dǎo)品種占比達(dá)到近60%，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)和量的雙雙飛躍，由名不見(jiàn)經(jīng)傳到占據(jù)國(guó)內(nèi)半壁江山和出口海外。
裝備保障系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備效率低的問(wèn)題開(kāi)展了保障功能升級(jí)工作，如1400軋機(jī)通過(guò)制作支承輥線外打磨裝置，壓縮了50%的換輥時(shí)間，使鏡面板月產(chǎn)量最高達(dá)到495噸；2050軋機(jī)通過(guò)持續(xù)攻關(guān)，軋制度提升50%以上，班道次達(dá)到了73的業(yè)內(nèi)良好成績(jī)；熔鑄圍繞節(jié)能和環(huán)保采取引入力量和節(jié)約分成的方式實(shí)施技改，既節(jié)省了投入，還實(shí)現(xiàn)了超產(chǎn)和達(dá)到地方政府環(huán)保要求；投資1000多萬(wàn)元實(shí)施清洗機(jī)改造和上馬纏膜機(jī)項(xiàng)目，提高了配套產(chǎn)出能力；對(duì)閑置物資果斷處置，盤(pán)活資金近千萬(wàn)元……
與此同時(shí)，各生產(chǎn)車(chē)間還通過(guò)建立以產(chǎn)量和成本、質(zhì)量為核心的績(jī)效考核機(jī)制和爬坡越坎抓管理，實(shí)現(xiàn)了效率和效益的提升，主要指標(biāo)屢創(chuàng)新高。熔鑄車(chē)間在攻克雙線運(yùn)行難題的同時(shí)，一舉實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)5萬(wàn)噸達(dá)產(chǎn)超標(biāo)，月度最高產(chǎn)量達(dá)到4700噸，使全部廢料得到就地消化；熱軋產(chǎn)能通過(guò)3年的不斷拉練，由原來(lái)的5000噸躍升至10000噸；精整車(chē)間通過(guò)實(shí)施精細(xì)、精準(zhǔn)管理，促進(jìn)了效率提升和相關(guān)指標(biāo)優(yōu)化，機(jī)臺(tái)總通過(guò)量和成品產(chǎn)量增幅達(dá)到16%以上；通過(guò)退火爐裝爐量的技改和不斷優(yōu)化，滿足了效率提升的需要，動(dòng)能?chē)嵑南陆?.6元/噸。節(jié)能部門(mén)和裝備系統(tǒng)借“雞”生蛋，通過(guò)新技術(shù)的引用，使多年以來(lái)的蒸汽取暖變?yōu)榭諌簷C(jī)余熱利用，僅投資2萬(wàn)多元，每年節(jié)約取暖費(fèi)數(shù)萬(wàn)元。
巧“借”立足點(diǎn)
公司風(fēng)險(xiǎn)管控部門(mén)堅(jiān)持“省下”就是“賺到”的工作思路，認(rèn)真履責(zé)，未雨綢繆，扎實(shí)防范，不僅夯實(shí)了安全環(huán)保質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)的基礎(chǔ)管理工作，還實(shí)施制度廢改立200多個(gè)，開(kāi)展客戶信用等級(jí)評(píng)價(jià)管理，聘請(qǐng)法律顧問(wèn)為合同、制度的合法性和風(fēng)險(xiǎn)性進(jìn)行審核。這些措施從根本上筑牢了安全經(jīng)營(yíng)的防線，確保了3年來(lái)安全生產(chǎn)形勢(shì)平穩(wěn)，未發(fā)生重大安全環(huán)保事件及相關(guān)訴訟案件。
巧“選”落腳點(diǎn)
公司服務(wù)保障部門(mén)堅(jiān)持久久為功，抓早抓小，從5S治理、OA辦公系統(tǒng)、公文規(guī)范化和餐廳、綠化等事務(wù)入手，建立完善勞動(dòng)競(jìng)賽和效能監(jiān)察管理辦法，使公司的經(jīng)營(yíng)秩序和辦公效率滿足了經(jīng)營(yíng)管理工作的實(shí)際需要；牢牢抓住督辦問(wèn)責(zé)這個(gè)銳利武器，保證了上級(jí)和公司重大決策和部署在基層得到不折不扣地落實(shí)。在人才培養(yǎng)上，不僅通過(guò)各種招聘渠道選拔優(yōu)秀人才，還建立留用人才的機(jī)制，目前形成了核心技術(shù)人才梯隊(duì)和職工職業(yè)技能建設(shè)齊頭并進(jìn)、協(xié)調(diào)發(fā)展的良好格局，近一半員工通過(guò)扎實(shí)學(xué)習(xí)擁有了相應(yīng)的技術(shù)和技能等級(jí)證書(shū)。
巧“找”融合點(diǎn)
黨建工作在統(tǒng)攬全局、把握方向、保證落實(shí)的同時(shí)，創(chuàng)新活動(dòng)形式，大力依托新載體，抓兩頭帶中間，抓典型樹(shù)正氣，使員工隊(duì)伍昂揚(yáng)高漲的士氣逐漸形成。3年來(lái)，因地制宜和矢志不渝地開(kāi)展月度崗位明星評(píng)選、提質(zhì)增效勞動(dòng)競(jìng)賽和技術(shù)攻關(guān)等3項(xiàng)接地氣、和民意、暖人活動(dòng)，讓一線員工和基層管理人員“出頭露臉”“披紅戴花”“名利雙收”成為常態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司共開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目500多個(gè)，月結(jié)項(xiàng)率達(dá)到86%；涌現(xiàn)出了營(yíng)銷(xiāo)員趙丹峰、熱軋銑床主操王苗等數(shù)十名被公認(rèn)的“員工明星”。
揚(yáng)“善”必須懲“惡”，在領(lǐng)導(dǎo)干部的作風(fēng)紀(jì)律管理上鐵腕整治，從嚴(yán)處理了精整車(chē)間原負(fù)責(zé)人在工作日期間聚眾飲酒問(wèn)題，給予主要負(fù)責(zé)人免職和調(diào)離崗位處理，同時(shí)給予相關(guān)責(zé)任人員行政、黨內(nèi)處分以及績(jī)效處罰等處理。通過(guò)正反典型一起抓，公司黨員和員工面貌發(fā)生可喜變化，尊重先進(jìn)、爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)成為一種新常態(tài)；在年度先進(jìn)典型的群體中，公司黨員和入黨積極分子的占比達(dá)到50%以上，一線骨干人員實(shí)現(xiàn)由組織找著入黨向主動(dòng)找著組織入黨的轉(zhuǎn)變。
靠著“點(diǎn)子”，賺了“面子”。洛陽(yáng)鋁加工公司巧用五個(gè)支點(diǎn)做文章，把公司的發(fā)展理念和員工的價(jià)值信念牢牢地融合到一起，共同凝聚了干事創(chuàng)業(yè)、扭虧脫困的澎湃合力，這一切匯聚成一種使企業(yè)起死回生和日益向上向好的強(qiáng)大能力，“翻身”和崛起也就成為必然和可能。（楊龍 張國(guó)慶）