近期，公司科技管理部組織相關(guān)專業(yè)人員，對“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”等一批在研的云銅集團(tuán)重點(diǎn)科技計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)行了結(jié)題審查。這些項(xiàng)目完成或超額完成了考核指標(biāo)任務(wù)，專家組一致同意通過驗(yàn)收。據(jù)此，云銅集團(tuán)重點(diǎn)科技項(xiàng)目計(jì)劃按進(jìn)度于2018年順利關(guān)閉。

玉溪礦業(yè)承擔(dān)的“大紅山銅礦大爆破有害效應(yīng)控制綜合關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，建立分析計(jì)算“大爆破”合理最大單響藥量和爆破規(guī)模的模型，分別給出了爆破網(wǎng)路最大單響藥量與隨爆心距變化表和爆破總藥量隨爆心距變化表；項(xiàng)目實(shí)施期間大爆破天數(shù)與次數(shù)比值為41.28%；申請受理專利2項(xiàng)；發(fā)表論文2篇。

“中等穩(wěn)固緩傾斜礦體大盤區(qū)空場嗣后充填連續(xù)開采關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，完成5個(gè)I步礦房的采礦與充填、3個(gè)Ⅱ步礦房的回采工作，執(zhí)行期累計(jì)出礦量1392219t；盤區(qū)連續(xù)開采損失率6.19%、貧化率11.41%； I步礦房膠結(jié)充填體成本79.08元/m?，II步礦房尾砂充填成本12.43元/m?；制定企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，申請受理發(fā)明專利1項(xiàng)，發(fā)表論文10篇。

“大紅山西礦段緩傾斜薄至中厚多層礦體安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，試驗(yàn)采場綜合損失率為10.81%、貧化率為3.88%；試驗(yàn)盤區(qū)生產(chǎn)能力達(dá)到805t/d；試驗(yàn)盤區(qū)采切比為3.64m/kt；試驗(yàn)采場采礦直接成本（含采切、回采、充填）為41.98元/t；提出了礦山現(xiàn)場實(shí)際需要的安全技術(shù)措施和工程措施；申請受理專利2項(xiàng)，公開發(fā)表論文2篇。

“普朗銅礦自然崩落法產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，建立了基于空孔、TDR及微震監(jiān)測技術(shù)的綜合地壓監(jiān)測系統(tǒng)；通過應(yīng)力檢測、位移監(jiān)測、變形監(jiān)測、巖體松動(dòng)圈測量、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力監(jiān)測及日常生產(chǎn)監(jiān)測等手段，實(shí)現(xiàn)了對出礦巷道的長期實(shí)時(shí)在線地壓自動(dòng)監(jiān)測和數(shù)據(jù)傳輸；開發(fā)的放礦計(jì)劃編制與管理軟件系統(tǒng)具有能夠展示礦體、巷道工程、放礦點(diǎn)、地質(zhì)塊段模型的三維可視化操作界面，可實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)復(fù)雜約束下的計(jì)劃編制和智能化生產(chǎn)管理及分析；開發(fā)的鏟運(yùn)車定位與計(jì)量自動(dòng)化系統(tǒng)經(jīng)檢測，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP65，定位信息準(zhǔn)確率99.11%；獲得軟件著作權(quán)5項(xiàng)；申請專利6項(xiàng)；發(fā)表論文19篇；放礦管理、計(jì)量監(jiān)督人員與設(shè)計(jì)相比可減少60人以上，可降人工成本700萬元/年。

西南銅業(yè)承擔(dān)的“陰極銅質(zhì)量控制技術(shù)研究”項(xiàng)目，控制陽極銅氧含量平均值1410ppm；形成了陰極銅碲含量穩(wěn)定控制技術(shù)方案；通過平行流電解實(shí)驗(yàn)獲得陰極銅平均含銀4.17g/t；實(shí)現(xiàn)10m?/d電解液處理量擴(kuò)大化試驗(yàn)指標(biāo)：銻脫除率96.1%、鉍脫除率93.9%；發(fā)表論文2篇；申請受理專利2件。

云銅鋅業(yè)承擔(dān)的“富氧在鋅冶煉工藝中的研究及創(chuàng)新”項(xiàng)目，采用濃度22-28%的富氧在沸騰爐開展了安全可靠的生產(chǎn)試驗(yàn)，精礦處理量提升12%以上；濃度60-93%的富氧在全濕法冶煉工藝流程上已得到穩(wěn)定生產(chǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)浸出除鐵過程中軟錳礦粉零添加，焙礦處理量提高15.5%；濃度22-28%的富氧在揮發(fā)窯生產(chǎn)中已得到生產(chǎn)應(yīng)用，浸出渣處理量增幅31.31%；申請受理專利2件，撰寫專題研究報(bào)告3項(xiàng)，發(fā)表論文2篇；項(xiàng)目執(zhí)行期內(nèi)創(chuàng)效549.2萬元。

云銅壓鑄承擔(dān)的“IE4超超高效鑄銅轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)系列產(chǎn)品（H80-180)研制與開發(fā)”項(xiàng)目，完成了IE4超超高效系列鑄銅轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)系列產(chǎn)品（H80-180)的設(shè)計(jì)開發(fā)；樣機(jī)堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、空載/負(fù)載噪聲、振動(dòng)等指標(biāo)均達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；起草并完成了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿一項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利一件。

“高轉(zhuǎn)速電動(dòng)汽車用鑄銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)開發(fā)”項(xiàng)目，開發(fā)出純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄系統(tǒng)，打通純銅轉(zhuǎn)子真空壓鑄生產(chǎn)流程，并應(yīng)用于現(xiàn)有的2條壓鑄生產(chǎn)線；靜止?fàn)顟B(tài)型腔真空壓力達(dá)到3.67kpa，工況下可在 1.0s 內(nèi)使型腔真空壓力降至10kPa以下；試制的DZM60-L180--11.8kw電機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測試結(jié)果達(dá)到10000rpm動(dòng)平衡測試要求;試制轉(zhuǎn)子綜合成品率達(dá)到92.68%；編制了真空壓鑄工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書、受理專利2件、撰寫論文2篇。

據(jù)悉，云銅集團(tuán)自2008年啟動(dòng)實(shí)施年度重點(diǎn)科技項(xiàng)目計(jì)劃，10年來共計(jì)開展了89個(gè)重點(diǎn)科技項(xiàng)目。這些重點(diǎn)科技項(xiàng)目的順利實(shí)施，規(guī)范提升了企業(yè)科技創(chuàng)新管理水平；降低了企業(yè)投資、生產(chǎn)成本；在優(yōu)化提高了企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，鍛煉培養(yǎng)了企業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)隊(duì)伍。

中國銅業(yè)于2018年順利啟動(dòng)實(shí)施年度重點(diǎn)科技項(xiàng)目計(jì)劃。目前已立項(xiàng)實(shí)施24個(gè)項(xiàng)目，研究內(nèi)容覆蓋地質(zhì)、采礦、選礦、冶煉、加工等全產(chǎn)業(yè)鏈主要專業(yè)及資源綜合回收、安全環(huán)保等領(lǐng)域，研究過程及研發(fā)成果必將為企業(yè)提升產(chǎn)能、產(chǎn)量，降低能耗、成本，優(yōu)化指標(biāo)、擴(kuò)大效益，降低生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)提供技術(shù)支撐。