嚴寒的冬季冷不了煉銅人為銅而戰(zhàn)的激情，濃密的晨霧擋不了銅花璀璨的綻放。底吹爐歡笑、80噸轉(zhuǎn)爐高歌，790畝紅土地上傳播著喜訊。

10萬噸粗銅，44萬噸硫酸，這是全體易銅人艱苦奮斗、勵精圖治25年的發(fā)展成果，標志著從2017年4月19日點火投產(chǎn)的環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造項目的成功。

少女初長成，男兒壯志酬。正值25歲的易門銅業(yè)，承載著過去的夢想，開啟未來新征程。1993至2018，粗銅產(chǎn)量從1萬噸到3.7萬噸，3.7萬噸到4.2萬噸，4.2萬噸到5萬噸，5萬噸到7萬噸，再到10萬噸，一連串螺旋式的增長數(shù)據(jù)，代表著科學(xué)發(fā)展的歷史足跡和優(yōu)異業(yè)績。走得是那么志堅步穩(wěn)、艱難雄壯，險做易銅人，永葆易銅情。

不經(jīng)一番寒徹骨  哪得銅花撲鼻香

從1993年建廠時期的鼓風(fēng)爐工藝，粗銅年產(chǎn)1萬噸，硫酸年產(chǎn)2萬噸，2006年新增一臺12.5平方2#鼓風(fēng)爐，創(chuàng)下8003萬元利潤。2008年，金融風(fēng)暴下，易門銅業(yè)慘遭致命洗劫，虧損達3.7億。金融危機的持續(xù)發(fā)酵和市場金屬價格的萎靡，使易門銅業(yè)面臨著生與死的抉擇。正當(dāng)易門銅業(yè)在自舔傷口中奮勇前行，努力償清債務(wù)，2010年，又一具響雷在易門銅業(yè)炸響——國家明令禁止淘汰落后工藝鼓風(fēng)爐，滿目瘡痍，千瘡百孔的易門銅業(yè)依然挺直了不屈的脊梁，自力更生開展自救，理直氣壯進行變革。多番外出全國各地考察工藝選型，數(shù)次前往中鋁集團爭取工藝改造。

2012年4月7日，是值得全體易銅人銘記的日子。歷時兩年多的跋山涉水，方案論證，政策爭取，易門銅業(yè)終于成功獲批云南銅業(yè)5萬噸中試基地技改項目立項批復(fù)，項目歷經(jīng)一年的建設(shè)，于2014年3月份建成，4月29日投產(chǎn)。

面對新工藝，新設(shè)備，新要求，易門銅業(yè)步履蹣跚地行進在新工藝的摸索和經(jīng)濟指標的優(yōu)化上，向著打通流程，打通工藝的目標不斷前行。

時間永遠不會為誰停留，也不會讓奮斗者失望。隨著2014年下旬新一屆班子的到來，為易門銅業(yè)帶來了嶄新的春天。穩(wěn)定人心，打通工藝，理順生產(chǎn)后，新班子高瞻遠矚為易門銅業(yè)尋求更好生存空間，為邁過國家10萬噸產(chǎn)業(yè)政策門檻，2015年未，毅然請纓啟動環(huán)保高效清潔化生產(chǎn)改造項目。

項目在中鋁集團、中國銅業(yè)及云銅股份領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，得以迅速開展。全部審批手續(xù)辦理妥當(dāng)后，于2016年6月6日破土動工。為高效推進工程，采取外圍突破的方式，一些輔助性配套設(shè)施在邊生產(chǎn)邊建設(shè)中進行，底吹爐改造和80噸轉(zhuǎn)爐改造兩個主體工程于2017年2月10日利用年度大修有利時機停產(chǎn)進行對接，最終歷經(jīng)68天的停產(chǎn)拼搏，工期提前72天，投資節(jié)省3000萬元，于2017年4月19日一次性投產(chǎn)成功，時隔75小時后，全部工藝得以貫通，產(chǎn)出第一爐粗銅。項目投產(chǎn)后的一個月，順利達產(chǎn)達標。

工藝的升級，改革的成功，不僅使工藝裝備得到提升，還使全體易銅人的技術(shù)和能力也得到了空前的提升和成長，易門銅業(yè)這條列車駛上了轉(zhuǎn)型發(fā)展的快車道。2017年，產(chǎn)出粗銅7.459萬噸，硫酸33.12萬噸，實現(xiàn)利潤1.45億元，產(chǎn)量、利潤實現(xiàn)了歷史性的突破。

咬定目標不放松   齊心協(xié)力抓生產(chǎn)

2018年，是易門銅業(yè)承前啟后，繼往開來的一年，更是易門銅業(yè)加快轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，銳意進取的關(guān)鍵一年。年初，易門銅業(yè)全盤系統(tǒng)梳理整個公司生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，下達完善制定各單位、部門規(guī)章制度及業(yè)務(wù)手冊，明確職責(zé)分工，細化管控措施，規(guī)范操作流程，咬定“1106”奮斗目標，齊心協(xié)力抓生產(chǎn)經(jīng)營。

為了沖刺10萬噸全年產(chǎn)量目標，易門銅業(yè)重心前移，倒排時間表，從年頭開始就細化責(zé)任目標，層層分解落實，做到以日保周，以周保月，以月保年。

生產(chǎn)控制中心牽頭全面調(diào)控原料配比，抓好原料優(yōu)化，保證粗銅品質(zhì)，做細設(shè)備管理，精心呵護每臺設(shè)備，從紅旗設(shè)備臺賬建立，設(shè)備包機到人，維護、點檢責(zé)任細化，提高設(shè)備作業(yè)率，確保滿負荷生產(chǎn)；營銷部保障原料供給，按生產(chǎn)需求合理采購含銅原料，保證生產(chǎn)有序進行；安全環(huán)保健康部嚴格落實“三大攻堅戰(zhàn)”推進情況，嚴管承包商，嚴反現(xiàn)場違章操作，大力提倡員工安全風(fēng)險辨識，推行“領(lǐng)導(dǎo)進班組、全員查隱患”，嚴格執(zhí)行“十條禁令”，抓實抓細安全環(huán)保質(zhì)量工作；財務(wù)部做好資金預(yù)算化管理，降低財務(wù)風(fēng)險；黨群工作部壓實從嚴管黨治黨責(zé)任，管好隊伍，帶好班子，開展好產(chǎn)量指標、紅旗設(shè)備、原料保障及質(zhì)檢化驗保障勞動競賽，促進各單位攻關(guān)解決粗銅品質(zhì)及各生產(chǎn)指標優(yōu)化，保證設(shè)備作業(yè)率和原料采購率，同時以“兩帶兩創(chuàng)”活動和黨員身邊無事故活動助力生產(chǎn)平穩(wěn)運行；紀檢監(jiān)察部充分發(fā)揮執(zhí)紀監(jiān)督問責(zé)職能，盯問題，促整改，抓落實；人力資源與持續(xù)改進部，抓好現(xiàn)場管理，做好人員統(tǒng)籌和人員優(yōu)化配置，定期組織召開業(yè)績對話會，及時獎勵優(yōu)勝班組和個人，充分調(diào)動員工積極性和主動性。

初心不改真性情   同心共筑易銅夢

習(xí)總書記說：“我國經(jīng)濟由高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，這是必須邁過的坎，每個產(chǎn)業(yè)，每個企業(yè)都要朝著這個方向堅定往前走。”易門銅業(yè)認真貫徹落實習(xí)總書記這一高質(zhì)量發(fā)展理念，科學(xué)定位企業(yè)，全面精準管理，抓好企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。面對底子溥、基礎(chǔ)弱，規(guī)模小的企業(yè)現(xiàn)狀，堅持問題導(dǎo)向，采取走出去和引進來的策略，積極對標優(yōu)秀企業(yè)，加大培訓(xùn)力度，努力彌補短板。大力解放思想，打破小富即安的思維定式，把粗放式的管理向精益化轉(zhuǎn)變，尋求更好更優(yōu)的生存空間和發(fā)展空間。

讓企業(yè)好起來到強起來。首先我們就要提升核心競爭力，提升全員綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能。企業(yè)核心競爭力來自哪里？來自生產(chǎn)成本的降低，來自科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新和創(chuàng)效。向項目要效益，向項目要業(yè)績的考驗擺在全體易銅人面前。僅2015年，公司級的降低貧化電爐渣含銅、降低底吹爐用電、提高金屬回收率和轉(zhuǎn)爐直收率等11個大項目，就創(chuàng)效近4000萬元，生產(chǎn)成本得以明顯降低，各經(jīng)濟指標得以大幅優(yōu)化，生產(chǎn)組織得以平穩(wěn)進行。

科學(xué)技術(shù)是引領(lǐng)企業(yè)長足發(fā)展的第一引擎。多年以來的按部就班和為企業(yè)生存的生死掙扎，再加上落后工藝，讓易銅人銳氣大挫，思維鈍化。

發(fā)展才是硬道理。面對富氧底吹熔池熔煉生產(chǎn)工藝，結(jié)合自身實踐和操作，底吹爐到余熱鍋爐過渡段的結(jié)焦難題，由此導(dǎo)致的頻繁轉(zhuǎn)爐，以及四口（銅口、渣口、加料口、放銅口）的低空污染是橫亙在易門銅業(yè)面前的“兩大難。”面對困難，易門銅業(yè)不等不靠，一方面積極尋求上級公司和外部機構(gòu)的有力支持，2015年4月18日成功與昆明理工大學(xué)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立了“復(fù)雜銅礦底吹強氧化冶煉關(guān)鍵技術(shù)省部共建國家實驗室聯(lián)合示范研究基地”。一方面努力進行內(nèi)部自主開發(fā)，打造企業(yè)內(nèi)部技術(shù)團隊。同年，“底吹爐加料口保護裝置”“余熱鍋爐上升煙道過渡裝置”兩個實用新型專利的授權(quán)，實現(xiàn)了自主知識產(chǎn)權(quán)專利零的突破。通過4年以來的創(chuàng)新創(chuàng)造，截至目前，易門銅業(yè)共計取得了16項專利成果，通過了云南省、玉溪市等高新技術(shù)企業(yè)認證，取得了3個中國銅業(yè)殺手锏技術(shù)。

2018年，易門銅業(yè)通過氧槍改造、抑制了底吹爐結(jié)焦生長，攻克了底吹爐長周期運行項目，把原來3至4天轉(zhuǎn)一次爐，延長到15天轉(zhuǎn)一次，達到國內(nèi)底吹煉銅行業(yè)一流水平。轉(zhuǎn)爐高品質(zhì)冰銅吹煉技術(shù)的運用，解決了70至75的高品位吹煉難題，且粗銅品質(zhì)達到98.5％。轉(zhuǎn)爐環(huán)集煙氣項目的改造，提升了環(huán)集系統(tǒng)的抽煙率，為降低低空污染，環(huán)保達標提供了有力保障。6個易銅工匠操作法的提煉發(fā)布，為易銅工匠精神的培育及工匠的打造夯實了根基。硫酸放酸系動實現(xiàn)自動化控制、門禁系統(tǒng)的改造、料廠自動卸車裝置的投用，無一不體現(xiàn)出易門銅業(yè)邁向智能化、自動化工廠打造的堅實步伐。

幸福都是奮斗出來的

中鋁集團葛紅林董事長在視察易門銅業(yè)時指出：“易門銅業(yè)依托技術(shù)改造，使老企業(yè)煥發(fā)了青春。”所言切實讓易門銅業(yè)感受到技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造是促使企業(yè)迸發(fā)生機與活力的法寶。

2014年粗銅產(chǎn)量3.36萬噸，硫酸16.45萬噸；

2015年粗銅產(chǎn)量5.4萬噸，硫酸24.8萬噸；

2016年粗銅產(chǎn)量5.84萬噸，硫酸26.34萬噸；

2017年產(chǎn)粗銅7.459萬噸，硫酸33.12萬噸；

2018年粗銅躍升10萬噸，硫酸44.7萬噸。

從以上數(shù)據(jù)，可以看出易門銅業(yè)隨著直線上升的產(chǎn)量，其工業(yè)生產(chǎn)總值和利潤增長均是大踏步向前。這些成果皆得益于有力地抓住了工藝技改這一主線，才促使企業(yè)實現(xiàn)快速換模，轉(zhuǎn)型升級的。且僅用四年時間就開創(chuàng)了易門銅業(yè)歷史性的成就，實現(xiàn)了歷史性的跨越。

時光易逝，經(jīng)典永存。憶往昔崢嶸歲月稠，看今朝重任在心頭。在易門銅業(yè)負重前行的路途中，從來不缺少楷模和感人至深的故事。八任總經(jīng)理的辛勤付出，全體中層干部的超強執(zhí)行力，數(shù)名基層員工的默默堅守，如多年前的糧倉守護人王亮，到如今的筑爐硬漢董學(xué)亮，制酸大師李成周，電氣小旋風(fēng)李福全，鉗工首席工程師陶汝云，全國有色金屬行業(yè)班組長綜合管理技能競賽一等獎得主付獨伊，易銅工匠費云忠、丁永華、劉少安等，以及寫就了“不二傳奇”的硫酸分廠生產(chǎn)二班，他們每一個人都為易門銅業(yè)的可持續(xù)發(fā)展付出了艱苦卓絕的努力。

“40年改革開放春風(fēng)渡，25載激流勇進，25載潮翻浪涌。10萬噸不僅僅是易門銅業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)能的一個數(shù)字指標，更是一個里程碑，它翻開了易門銅業(yè)發(fā)展史上的新篇章，標志著易門銅業(yè)產(chǎn)能規(guī)模的日益提升，邁入了中鋁、中銅提速發(fā)展及引領(lǐng)地方經(jīng)濟發(fā)展的新時代，為中鋁、中銅轉(zhuǎn)型升級、“央企入滇”、打造中國銅業(yè)冶煉板塊新經(jīng)濟增長點，建設(shè)具有全球競爭力的世界一流銅業(yè)公司做出了應(yīng)有貢獻。

于盛世不負韶華，重整行裝再出發(fā)，易門銅業(yè)前進道路上，堅忍不拔易銅人。下一步，易門銅業(yè)將堅持高質(zhì)量發(fā)展理念，秉承“勵精圖治、創(chuàng)新求強”的企業(yè)精神，牢記“四再一好”要求，堅持穩(wěn)中求進總基調(diào)，把加快易門銅業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展和改革提升進行到底，繼續(xù)固化經(jīng)驗，找準規(guī)律，緊盯目標，進一步優(yōu)化工藝，優(yōu)化指標，充分發(fā)揮吃粗、吃雜的工藝優(yōu)勢，強化成本管控，提升創(chuàng)效能力，夯實內(nèi)控管理，強化風(fēng)險防范，完善現(xiàn)場管理，細抓金屬平衡，強化黨建引領(lǐng)，推進智能化工廠打造，打造品牌形象，同心同德為打造最努力，最賺錢、最幸福的銅冶煉企業(yè)不懈奮斗！