近年來(lái)，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）旗下的自貢科瑞德新材料有限責(zé)任公司堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，創(chuàng)新機(jī)制體制，致力于效能效率提升，取得顯著成績(jī)。其中，以壓制方式從嘗試“一模雙孔”模具壓制生產(chǎn)，到“一模九孔”模具成功開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，壓制工序勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了60%以上，為該公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

從一到四，解難題

2012年，自硬科瑞德公司開(kāi)始嘗試“一模雙孔”的壓制方式，到2017年在該公司的廣泛應(yīng)用，壓制工序的勞動(dòng)生產(chǎn)有一定程度的提高，但在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，只有追求更高才能有助于提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在這種情況下，智能化、自動(dòng)化是可供選擇的有效方式之一。通過(guò)前期調(diào)研、策劃，自硬科瑞德公司為壓制工序采購(gòu)了3臺(tái)配備有機(jī)械手的自動(dòng)壓機(jī)，用于壓制板條形狀、柱面或平面類型產(chǎn)品，并于2018年3月正式投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)的操作模式，初步達(dá)到前期設(shè)定目標(biāo)。

“可不可以壓制更多類型的其他產(chǎn)品呢？”在使用配備機(jī)械手壓機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)月后，自硬科瑞德公司出現(xiàn)了這樣的一種想法。當(dāng)機(jī)立斷，該公司立即成立專項(xiàng)研究組，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壓機(jī)特點(diǎn)，以兩種凹面地礦類小產(chǎn)品在該壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)一模四孔的壓制作為研究目標(biāo)。

根據(jù)壓機(jī)本身壓制原理，確定了4孔按豎排進(jìn)行排列。由于四孔模具的各?？字g必須要保證足夠的壁厚，保證模孔強(qiáng)度，如果按照?？组g的距離在舟皿上擺放產(chǎn)品，每個(gè)舟皿只能裝224件產(chǎn)品，勢(shì)必造成資源的浪費(fèi)，特別是對(duì)于下道燒結(jié)工序來(lái)說(shuō)，會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。“可以適當(dāng)增加模具各?？字g的壁厚，并結(jié)合機(jī)械手可錯(cuò)位擺放的原理，在每孔中間穿插一組，這樣不就可以提高裝舟量了嗎？”該公司壓制工序技師王宇靈機(jī)一動(dòng)，想出了解決辦法。

“我們采用的是五軸前后機(jī)械手臂，一支抓料手臂，一支是擺盤(pán)手臂，但由于這類產(chǎn)品寬度較窄，采用機(jī)械手直接抓取不現(xiàn)實(shí)，在咨詢了公司內(nèi)外專業(yè)人員后，我們創(chuàng)造性地想出了通過(guò)利用吸嘴吸附產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)抓取、擺放，并根據(jù)?？组g距設(shè)計(jì)吸嘴間距，保證了四個(gè)產(chǎn)品的同時(shí)抓取、擺放。”王宇介紹說(shuō)。

最終通過(guò)多次試壓，調(diào)整，該壓機(jī)完美實(shí)現(xiàn)了地礦類產(chǎn)品一模四孔的壓制，比單模生產(chǎn)班產(chǎn)量提升了2倍以上。有一名壓制員工開(kāi)玩笑說(shuō)：“同批量的這種產(chǎn)品訂單，以前是感覺(jué)怎么還沒(méi)干完，現(xiàn)在是沒(méi)有感覺(jué)就干完了。”

從四到九，求突破

在不止于現(xiàn)狀中求進(jìn)步，該公司在實(shí)現(xiàn)一模四孔的壓制后，怎樣更進(jìn)一步提高設(shè)備、人員效率呢？能否有更大的突破呢？自硬科瑞德公司上下都在積極開(kāi)動(dòng)腦筋。

有設(shè)想后，自硬科瑞德公司技術(shù)人員再次對(duì)壓機(jī)各項(xiàng)參數(shù)做分析，首先根據(jù)壓機(jī)的壓力上限，多孔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型壓力要在壓機(jī)可調(diào)范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)；其次，壓機(jī)最大壓制面上最多能分布多少個(gè)產(chǎn)品，按哪種方式分布？還要保證壓機(jī)料盒最大下料面積范圍內(nèi)原料能夠填滿模腔。

通過(guò)以上問(wèn)題的全面考慮，自硬科瑞德公司技術(shù)人員最終選定某柱型產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，并確定?？讛?shù)量為九孔，按橫豎平行排列。同樣采用錯(cuò)位擺放的原理，提高裝舟量，但由于一模九孔的模具與之前一模四孔的模具噸位不一樣，尺寸也不一致，為保證原有工裝夾具的正常使用，必須改進(jìn)擺盤(pán)手臂，怎么改進(jìn)呢？如果改進(jìn)機(jī)械手臂，成本太高，只能從抓手上想辦法，通過(guò)將抓手改為分體式，每次單個(gè)抓手取3片產(chǎn)品，3個(gè)分體式抓手同時(shí)抓取9顆且抓手可以橫向調(diào)節(jié)、實(shí)現(xiàn)抓手取產(chǎn)品坐標(biāo)調(diào)節(jié)，取向更準(zhǔn)確。原有工裝可以繼續(xù)使用，且改進(jìn)抓手成本不過(guò)數(shù)百元，有效地降低了生產(chǎn)成本。

一切比想象得順利，但是在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下料盒不能把原料帶入最前排模孔，只能改變推料盒的運(yùn)動(dòng)行程和軌跡才能滿足下料要求，通過(guò)調(diào)試凸輪和推料桿行程實(shí)現(xiàn)均勻下料，反復(fù)調(diào)試，最終獲得一套成熟生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)每分鐘可以壓制7~8次，比單模生產(chǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了3.5倍。

效率的提升，不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)。“我們現(xiàn)在是‘三合一’，成本、效率、質(zhì)量都要從嚴(yán)管控的，那臺(tái)天平就是證據(jù)。公司多次強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是產(chǎn)品最關(guān)鍵的要素，必須從嚴(yán)管控，所有壓制好的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)稱重。這臺(tái)天平與機(jī)械手?jǐn)?shù)據(jù)相連，一旦產(chǎn)品重量超出既定的波動(dòng)范圍，擺盤(pán)機(jī)械手直接會(huì)將該產(chǎn)品取出放置在指定不合格品區(qū)域，避免混淆。”王宇介紹說(shuō)。

從一到九，自硬科瑞德公司壓制工序依靠創(chuàng)新，提高了效率。“在后續(xù)工作中，我們還要不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，向更高目標(biāo)邁進(jìn)。”自硬科瑞德公司總經(jīng)理陳貴華表示。（王海霞）