在7XXX系合金中，如果7075合金是第一代，那么7175、7475合金可認(rèn)為是第二代。7175合金1957年11月在美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)注冊(cè)，而7475合金的注冊(cè)日期為1969年9月，它們的成形相差12年，都是美國(guó)鋁業(yè)公司（現(xiàn)名奧科寧克鋁業(yè)公司）研發(fā)的。
在7XXX系合金中，雜質(zhì)Fe和Si不僅對(duì)強(qiáng)度和抗蝕性有害，還能與Mn、Cu形成有害于KIC(斷裂韌性)的夾雜相Al7Cu2Fe、Al2(FeMn)3Cu2、Al6(FeMn)和Al3（FeMn）等，因此，近30多年來(lái)硬鋁與超硬鋁的發(fā)展路線是向著高純的目標(biāo)大步邁進(jìn)，雜質(zhì)含量一代比一代的少，同時(shí)還大幅度地降低了可形成脆性?shī)A雜相的Mn，這就保證了合金有高的塑性和斷裂韌性，例如7075合金的Mn含量為≤0.30%，而7475合金的為≤0.06%，下降了0.24個(gè)百分點(diǎn)，即下降了76%，因而7475合金在斷裂韌性方面成為超硬鋁中的一代天驕，它的強(qiáng)度與斷裂韌性的最佳匹配是現(xiàn)有鋁合金從未達(dá)到過(guò)的。
7475合金薄板供應(yīng)狀態(tài)為O、T6和T76，厚板以T651、T7651、T7351狀態(tài)供應(yīng)。T76狀態(tài)材料和T6材料相比，提高了抗腐蝕性能特別是抗剝落腐蝕性能，斷裂韌性也提高了16%~33%，但抗拉強(qiáng)度Rm 卻下降了4%~6%；T7651材料的抗剝落腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能比T651材料的高，同時(shí)斷裂韌性KIC高7%~10%，但是抗拉強(qiáng)度Rm卻相應(yīng)地下降了約10%；T7351材料的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能比T651材料的高得多，同時(shí)斷裂韌性也高了13%~27%，不過(guò)抗拉強(qiáng)度Rm卻下降了約12%。
7475合金主要用于制造航空器的高強(qiáng)度、中等疲勞強(qiáng)度和高斷裂韌性結(jié)構(gòu)件如機(jī)翼蒙皮、機(jī)身蒙皮、隔框等，大大提高了飛機(jī)的安全性，延長(zhǎng)了服役年限。7475合金也是一種溫室超硬鋁，其強(qiáng)度性能也會(huì)隨著溫度升高而下降，因此不可以在＞125℃的場(chǎng)合長(zhǎng)期使用。
7475合金有良好的工藝塑性，還有超塑性，薄板在退火狀態(tài)O和固溶處理狀態(tài)W具有相當(dāng)好的成形性能。對(duì)合金可采用常規(guī)熔煉鑄造設(shè)備生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和受力情況選用不同狀態(tài)的材料制造；T6和T651材料適于制造對(duì)抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能無(wú)特殊要求的高強(qiáng)度高斷裂韌性的結(jié)構(gòu)件即高強(qiáng)度韌零部件；T76和T7651材料適于制造耐剝腐蝕的高強(qiáng)韌零部件；T7351狀態(tài)材料適用于制造耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)件。
對(duì)于形狀復(fù)雜的零件最好用細(xì)晶粒組織的7475合金薄板超塑工藝成形。7475-T76包鋁薄板已用于制造飛機(jī)機(jī)翼蒙皮，O狀態(tài)薄板成形后再淬火過(guò)時(shí)效成T76狀態(tài)是制造飛機(jī)機(jī)身加強(qiáng)版的材料，T7351厚板是制造飛機(jī)接頭和機(jī)身梁等的好材料。
7475合金的熔化溫度477℃~638℃，有良好的抗氧化性能，它的耐一般腐蝕性能與7075合金的相當(dāng)。T76和T7651狀態(tài)板材有高的抗剝落腐蝕性能，T7351狀態(tài)材料有好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。
7475合金的組織由3類粒子組成：
粗大的難熔的第二相質(zhì)點(diǎn)，在鑄造過(guò)程中形成，促進(jìn)材料斷裂，在拉應(yīng)力作用下，容易形成裂紋。在這些粗大的相中，最主要的是呈桿狀的Al7Cu2Fe，屬簡(jiǎn)單的四方結(jié)構(gòu)；在均勻化退火過(guò)程中形成的中等尺寸彌散相，能提高合金的再結(jié)晶溫度，并能阻礙晶粒長(zhǎng)大，它們是Al18Mg3Cr2，呈三角桿狀、球狀，還有針狀的，面心立方結(jié)構(gòu)；第三類是尺寸細(xì)小的時(shí)效強(qiáng)化相，形成于時(shí)效過(guò)程中，對(duì)合金強(qiáng)化起著重要的作用。時(shí)效溫度＜200℃時(shí)，強(qiáng)化相析出序列：GP區(qū)→η'相 →η相，不出現(xiàn)T相。η相還可以沿E相形核長(zhǎng)大。晶界內(nèi)析出的η相與基地?zé)o取向關(guān)系。大角晶界處析出的η相尺寸細(xì)小，量多且聚于一體；小角晶界處η相的尺寸大，不均勻地疏散地分布著。
7475-O材料有良好的成形性，與2024-O合金的相當(dāng)。7475-W材有良好的成形性，但停放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生時(shí)效硬化作用，降低可成形性，若保持在-18℃以下的環(huán)境中，可在15d內(nèi)保持著與O狀態(tài)材料等同的可成形性。T6與T76材料的可成形性低，若加熱到一定溫度可顯著改善其成形性。7475合金僅適于電阻焊，不可以熔焊。7475合金的表面處理工藝與其他鋁合金的大體相同。固溶與時(shí)效處理材料有良好的可切削性能。(王祝堂)