10月12日至26日，華剛礦業(yè)硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)15天滿負(fù)荷生產(chǎn)，日處理量超過400噸的設(shè)計(jì)能力達(dá)到410噸，焙砂浸出率超過97%的設(shè)計(jì)值達(dá)到97.72%，這標(biāo)志著華剛礦業(yè)硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
華剛礦業(yè)2015年開始委托有關(guān)單位對(duì)硫化銅精礦冶煉方案進(jìn)行論證和研究，并委托中國國際工程咨詢有限公司對(duì)硫化銅精礦冶煉方案進(jìn)行了評(píng)審工作，通過專家評(píng)審確定的硫化銅精礦冶煉方案為“焙燒+濕法冶煉”工藝。在前期大量研究論證工作的基礎(chǔ)上，2017年華剛礦業(yè)董事會(huì)和股東大會(huì)審議批準(zhǔn)實(shí)施硫化銅精礦焙燒項(xiàng)目。
硫化銅精礦焙燒項(xiàng)目于2018年2月提前4個(gè)月建成投料試車，試車遵循“安全第一、充分準(zhǔn)備、精心組織、循序漸進(jìn)”的原則，3月初產(chǎn)出了首批1500噸焙砂產(chǎn)品，標(biāo)志著焙燒系統(tǒng)投料試車取得圓滿成功。此后持續(xù)進(jìn)行了不同負(fù)荷比例的試車工作，6~9月份在80%~90%的負(fù)荷區(qū)間進(jìn)行試車。華剛礦業(yè)焙燒系統(tǒng)有幾大顯著的技術(shù)特征：第一是精礦含銅高達(dá)60%，大幅高于常規(guī)銅精礦25%左右的銅含量；第二是精礦含硫低至11%~13%，大幅低于常規(guī)銅精礦20%~30%左右的硫含量。華剛礦業(yè)針對(duì)這些情況組織進(jìn)行了大量的攻關(guān)研究工作，攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，使焙燒生產(chǎn)工藝從理論到生產(chǎn)實(shí)踐趨于成熟穩(wěn)定，這使得華剛礦業(yè)成為業(yè)內(nèi)第一家實(shí)現(xiàn)高銅低硫銅精礦焙燒系統(tǒng)工業(yè)化應(yīng)用的銅冶煉企業(yè)，進(jìn)一步增強(qiáng)了公司的核心競爭力。
焙燒系統(tǒng)將原外售的硫化銅精礦轉(zhuǎn)化成濕法冶煉原料，大幅增加了公司陰極銅產(chǎn)量，2018年6~9月的陰極銅產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，折合陰極銅年產(chǎn)量已超過8.24萬噸的設(shè)計(jì)值而達(dá)到8.4萬噸，由于濕法冶煉產(chǎn)能充分釋放，這4個(gè)月陰極銅全成本較2017年成本下降約16%，經(jīng)測算項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，約8個(gè)月即可收回建設(shè)投資，降本增效效果顯著。
硫化銅精礦焙燒系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，深刻踐行了公司“調(diào)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、增效益、保安全、創(chuàng)一流”年度目標(biāo)，同時(shí)也為華剛礦業(yè)二期工程積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
（趙立業(yè)）