四季度，中鋁西南鋁擠壓廠以落實全明細排產(chǎn)、壓減“兩金”占用為工作重點，堅定不移走小型材小管材發(fā)展之路，吹響了“奮戰(zhàn)100天，全力保目標”的沖鋒號。

四季度，該廠產(chǎn)品結構不理想。面對困難，生產(chǎn)系統(tǒng)精心組 織，統(tǒng)籌安排，在與技術、設備部門多方論證后，重新調整分配各機臺產(chǎn)品結構。他們將部分棒材安排在2500噸2號擠壓機進行擠壓，既緩解了2500噸2號擠壓機合同欠量，又提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了預期生產(chǎn)經(jīng)營目標。

目前，擠壓廠完成全年產(chǎn)銷量目標還有一定的距離。該廠積極與銷售公司聯(lián)系和溝通，以保障質量和交貨期為重點，加大產(chǎn)品結構調整力度，各部門交叉作業(yè)，以節(jié)約時間和提高效率。1—9月份，該廠新產(chǎn)品比去年同期增長93.27%。

2、生產(chǎn)中，該廠全力以赴降成本。

為降低能源消耗，該廠避峰填谷進行生產(chǎn)，搶時間、趕進度。做好節(jié)能減排工作，加強能源管理，確保產(chǎn)品綜合能耗控制在zui低。該廠維護保障部于6月6日開始對2000噸2號擠壓機進行節(jié)能技改，讓2000噸2號擠壓機年節(jié)電超10萬kWh，其他設備參數(shù)也完全滿足生產(chǎn)需要。在增量提質的同時，開展“五小活動”及“金點子”、“銀點子”活動，鼓勵職工修舊利廢，多提合理化建議，全力降低生產(chǎn)成本。加強班組日常管理，把節(jié)約成本與獎懲掛鉤，全方位降低成本。從生產(chǎn)、檢修、金屬管理等方面，查找浪費表現(xiàn)形式并逐項整治，進一步夯實基礎。對金屬壓縮工作，從鑄錠源頭、在制品、呆滯料、超產(chǎn)品、質量異議處理料等各個環(huán)節(jié)進行壓減，進一步提高鑄錠計劃的準確性、有效性，防控金屬價差風險。加快廢料金屬和在制品的流動，通過每天的工序金屬平衡分析，做到“少進、多出、快周轉”。

對于非生產(chǎn)性浪費現(xiàn)象，該廠在內(nèi)部管理上厲行節(jié)約，嚴格控制，杜絕鋪張浪費現(xiàn)象，對運輸費、辦公費、印刷費、外委加工費等費用支出嚴格控制在費用指標內(nèi)。

3、為保證設備開動率，擠壓廠從今年伊始便逐一對各種設備進行了預防性的檢修維護，與生產(chǎn)部門密切溝通協(xié)調，強化設備管理，zui大限度降低對生產(chǎn)的影響。

維護保障部精心組 織，創(chuàng)新管理，集中優(yōu)勢兵力進行設備維護、檢修和改造，為產(chǎn)品產(chǎn)出、質量提升提供zui堅強的后盾。1—9月份，該廠設備檢修率達100%，設備故障停機率0.72%，較計劃降低0.88個百分點。為確保設備運行正常，維護人員每天、每周對設備巡點檢工作及時匯報處理，充分利用設備停機時間對設備進行檢修維護，在檢修和搶修過程中盡量縮短設備停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性及設備穩(wěn)定運行，為年終沖刺提供有力保障。同時，工藝管理也加大投入力度，比如，5月展開的某汽車型材的試制生產(chǎn)，在試制過程中出現(xiàn)因流速不均、填充不好等問題造成成型差。由于試制時間周期短、時間緊張，技術開發(fā)科同各個部門分工合作，制定合適的擠壓工藝，保證型材的性能，經(jīng)過多次修模處理后，zui終在5月底完成生產(chǎn)，產(chǎn)品達到用戶要求并交貨。