10月9日下午，在LME年會(huì)的中國有色金屬報(bào)告會(huì)上，公司副總經(jīng)理陳羽年代表中國銅工業(yè)和江銅作了題為《中國銅行業(yè)現(xiàn)狀與展望》的主題演講，提出了銅行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的對(duì)策和建議。

中國經(jīng)濟(jì)在延續(xù)多年高速增長之后，目前正在進(jìn)入中高速增長的階段。伴隨著經(jīng)濟(jì)增速放緩，銅消費(fèi)增速也相應(yīng)放緩。以銅行業(yè)為例，“十一五”期間，中國銅表觀消費(fèi)增速高達(dá)年均15.5%，“十二五”期間則降至8.9%，預(yù)計(jì)“十三五”期間將繼續(xù)下降到3.3%左右。

另一方面，下游需求結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)，呈現(xiàn)向個(gè)性化、高端化轉(zhuǎn)變的趨勢。核電、新能源、高鐵、海洋和航天等新興行業(yè)對(duì)銅行業(yè)不斷提出新材質(zhì)、新品種、高品質(zhì)和綠色節(jié)能的要求。

與此同時(shí)，銅行業(yè)生態(tài)環(huán)保和要素成本的壓力日益加大。這些都對(duì)銅行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型提出了迫切的要求。

江銅認(rèn)為，銅行業(yè)應(yīng)從繼續(xù)深化供給側(cè)改革、推進(jìn)綠色發(fā)展、堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、加快新產(chǎn)品研發(fā)等方面，加快高質(zhì)量發(fā)展的步伐。

繼續(xù)深化供給側(cè)改革，淘汰落后產(chǎn)能，退出過剩產(chǎn)能，關(guān)停虧損產(chǎn)能，提升產(chǎn)業(yè)質(zhì)量和效益。目前，國內(nèi)銅桿、銅板材等產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，銅冶煉也將面臨過剩風(fēng)險(xiǎn)。行業(yè)應(yīng)嚴(yán)控新建、擴(kuò)建銅冶煉項(xiàng)目和中低端銅桿線及板帶項(xiàng)目。對(duì)于不符合國家能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)和長期虧損的過剩產(chǎn)能企業(yè)，應(yīng)關(guān)停并轉(zhuǎn)； 對(duì)于持續(xù)虧損三年以上且不符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向的企業(yè)，采取資產(chǎn)重組、產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓、關(guān)閉破產(chǎn)等方式予以出清，以全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

堅(jiān)持綠色發(fā)展，推進(jìn)低碳節(jié)能、綠色環(huán)保技術(shù)應(yīng)用，加強(qiáng)回收再生資源的綜合利用。綠水青山就是金山銀山，銅行業(yè)應(yīng)堅(jiān)持源頭減量、過程控制、末端循環(huán)的理念，增強(qiáng)綠色制造能力，提高全流程綠色發(fā)展水平。銅行業(yè)應(yīng)該實(shí)施綠色制造體系建設(shè)試點(diǎn)示范，實(shí)施排污許可證制度，推進(jìn)企業(yè)全面達(dá)標(biāo)排放。加強(qiáng)清潔生產(chǎn)審核，推動(dòng)節(jié)能減排以及低碳技術(shù)和產(chǎn)品的普及應(yīng)用，推進(jìn)銅行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，使重金屬污染得到有效防控。

銅礦開采要與城鄉(xiāng)建設(shè)、環(huán)境保護(hù)、資源保護(hù)相協(xié)調(diào)，最大限度減少對(duì)自然環(huán)境的破壞，選擇資源節(jié)約型、環(huán)境友好型開采方式。同時(shí)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綜合評(píng)價(jià)銅及其共伴生資源利用，采用合理的利用和處置工藝，確保銅礦及其共伴生資源綜合利用，并提高尾礦資源、井下熱能的綜合利用，以及熔煉渣、廢氣、廢液和熔煉余熱的資源化利用水平，做到對(duì)資源“吃干榨凈”，發(fā)揮出資源的最大價(jià)值。

中國再生銅利用率遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家，七類廢料回收僅為美國的四分之一，回收總值也僅相當(dāng)于美國的十六分之一。銅行業(yè)應(yīng)著力取得再生資源智能化識(shí)別分選、冶金分離、雜質(zhì)控制和有毒元素?zé)o害化處理等共性關(guān)鍵技術(shù)和裝備的突破，提高有價(jià)元素回收和再利用水平。應(yīng)充分利用國家相關(guān)政策的大力支持，加快創(chuàng)建國內(nèi)再生銅原料的回收體系建設(shè)，依托“城市礦產(chǎn)”示范基地和進(jìn)口再生資源加工園區(qū)的建設(shè)，創(chuàng)新回收模式，完善國內(nèi)回收和交易體系。如充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將含銅廢料生產(chǎn)源與回收利用企業(yè)對(duì)接，通過大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化回收網(wǎng)絡(luò)布點(diǎn)和相應(yīng)服務(wù)，打造以互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，線上線下緊密結(jié)合、優(yōu)勢互補(bǔ)的高效專業(yè)回收體系，實(shí)現(xiàn)含銅廢料的資源集聚。

通過資本運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整合，逐步形成再生銅產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，培育一批廢銅資源綠色專業(yè)化的回收處理公司或產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，爭取做到回收專業(yè)化、規(guī)?；?。同時(shí)，通過市場化合作機(jī)制，充分利用現(xiàn)有先進(jìn)的礦銅冶煉工藝設(shè)施來處理廢雜銅，使廢銅資源進(jìn)入規(guī)范企業(yè)再生利用，提升銅行業(yè)的綠色循環(huán)能力。

近年來，江銅提出打造“綠色發(fā)展樣板”目標(biāo)，下發(fā)了《全面推進(jìn)綠色礦山（工廠）建設(shè)實(shí)施方案》，旨在對(duì)標(biāo)世界最高水平，參與礦山零廢棄物開采技術(shù)、冶煉用水‘零排放’技術(shù)、銅產(chǎn)品全生命周期評(píng)價(jià)的研究和應(yīng)用，積極培育和發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，全面打造綠色礦山、綠色冶煉、綠色加工，鍛造更強(qiáng)的綠色競爭力。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快兩化融合，推動(dòng)智能制造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。銅行業(yè)應(yīng)實(shí)施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，政產(chǎn)學(xué)研用深度融合，建設(shè)好創(chuàng)新載體和平臺(tái)，引進(jìn)和用好創(chuàng)新人才，通過科技創(chuàng)新，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)和動(dòng)能轉(zhuǎn)換。銅行業(yè)應(yīng)廣泛吸納已有的科技進(jìn)步成果，運(yùn)用先進(jìn)適用的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及智能化技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)改造，努力實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域、核心技術(shù)的突破。銅行業(yè)應(yīng)推動(dòng)新一代信息技術(shù)與銅工業(yè)深度融合，推進(jìn)以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標(biāo)志的智能制造，推進(jìn)兩化融合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，推動(dòng)監(jiān)測、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化、模擬仿真等應(yīng)用基本普及，提升選礦、冶煉和加工環(huán)節(jié)關(guān)鍵工藝的數(shù)控化程度，提升企業(yè)的產(chǎn)供銷管控的綜合集成比例，建設(shè)智能制造示范工廠。

銅行業(yè)還應(yīng)該促進(jìn)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變，培育新型生產(chǎn)方式和商業(yè)模式，拓寬產(chǎn)業(yè)發(fā)展新空間。充分利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，鼓勵(lì)銅、鋁、鎳、鎂、鈷、鈦、鎢等有色金屬加工企業(yè)，建立高效協(xié)同的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)，通過電子商務(wù)、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)等，響應(yīng)下游用戶個(gè)性化定制、加工配送、產(chǎn)品租賃、維修服務(wù)等需求，建立從先期介入（EVI）到全面用戶技術(shù)支持與服務(wù)的雙贏體系，推進(jìn)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新商業(yè)模式和提高增值服務(wù)能力。建設(shè)有色金屬上下游合作機(jī)制，解決制約產(chǎn)品應(yīng)用、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)等問題，形成產(chǎn)需銜接、協(xié)同發(fā)展的新模式。

目前，江銅正在加速礦山和冶煉企業(yè)的智能化建設(shè)進(jìn)程，借助國家支持打造“礦山智能化服務(wù)平臺(tái)”，將填補(bǔ)我國在礦山生產(chǎn)制造上應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”的空白，推動(dòng)我國礦山行業(yè)由粗放型向創(chuàng)新型、智能型方向發(fā)展。江銅貴冶正在實(shí)施智能化改造試點(diǎn)，按照智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠分步建設(shè)的思路，將逐步打造成全球規(guī)模最大、生產(chǎn)成本最低、智能化程度最高的大型銅冶煉企業(yè)。

另外，江銅以提質(zhì)增效為抓手，持續(xù)調(diào)整和優(yōu)化資源配置。通過深入開展國際對(duì)標(biāo)，銅冶煉主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)進(jìn)入世界先進(jìn)行列，礦山主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也持續(xù)進(jìn)步；通過強(qiáng)化成本管控、挖潛增效，采礦、冶煉邊際成本同比下降，噸銅綜合能耗、資源綜合利用等綠色指標(biāo)提升至世界領(lǐng)先水平；江銅的銅加工產(chǎn)品也正向高端延伸，部分產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)領(lǐng)先地位。

加快技術(shù)進(jìn)步，加大新產(chǎn)品研發(fā)。銅企業(yè)應(yīng)積極運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)及智能化技術(shù)，加快技術(shù)進(jìn)步，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新裝備。如推廣利用粗銅連續(xù)吹煉技術(shù)改造轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)銅冶煉吹煉的清潔生產(chǎn)。此外，大力拓展“高、精、尖”產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，提升高精銅板帶、銅箔、銅管等產(chǎn)品的加工技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和競爭力，進(jìn)一步提升國內(nèi)市場占有率。根據(jù)國家規(guī)劃和未來發(fā)展方向，加快高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料、超高純無氧銅絲線材、銅鋁復(fù)合材、超細(xì)銅合金絲材在高端功能元器件和先進(jìn)電力裝備等領(lǐng)域的應(yīng)用。如江銅在國內(nèi)率先研發(fā)高速銅箔、高頻銅箔等高端產(chǎn)品，為無縫對(duì)接5G時(shí)代搶占市場先機(jī)；成功研制了新能源汽車充電線、汽車高壓線等產(chǎn)品，先后獲得美國UL標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、VDE歐洲認(rèn)證，并已在國內(nèi)外主流新能源汽車廠家中廣泛運(yùn)用。