酒鋼集團東興鋁業(yè)公司鋁電解生產信息管理和控制一體化系統(tǒng)，7月份起正式上線運行，經過兩個多月實踐，運行狀況良好，實現(xiàn)了中國鋁行業(yè)內的管控一體化模式。
據了解，該系統(tǒng)以500kA鋁電解槽生產系列為對象，通過開發(fā)陽極電流分布等新型在線傳感器，構建鋁電解車間移動式離線工藝數(shù)據測量系統(tǒng)，建立了可實現(xiàn)多源、異類、分布式數(shù)據采集與數(shù)據挖掘等信息智能處理功能的云計算平臺和數(shù)字化電解槽系統(tǒng)。在此基礎上，對傳統(tǒng)PCS層架構進行升級，構建新型的基于大數(shù)據與云計算平臺的工業(yè)互聯(lián)網控制系統(tǒng)。
據介紹，鋁電解生產信息管理和控制一體化系統(tǒng)包括生產管理、設備管理、倉儲管理、購銷管理、人事企管等11個功能模塊，涵蓋了流程管理、生產指令、銷售統(tǒng)計分析等40多個子項，既涉及東興鋁業(yè)公司管理、生產部門，又包括不同區(qū)域的天成彩鋁公司和異地的隴西分公司。
這個系統(tǒng)上線究竟有什么好處呢？據介紹，該系統(tǒng)是在現(xiàn)有生產控制系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)和計量設施基礎之上，整合、優(yōu)化各類信息資源，建立信息共享的綜合監(jiān)控體系（包括過程參數(shù)和現(xiàn)場視頻）、生產調度指揮體系，用信息化手段固化各類管理工具、方法，打造東興鋁業(yè)公司生產、管理、控制、經營、決策一體化系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)據管理可視化、生產管理精細化、經營管理科學化；從生產全流程的信息采集、到信息監(jiān)控的全覆蓋，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的數(shù)據自動采集、自動處理、實時監(jiān)控，有效避免了人為因素對執(zhí)行流程的干擾。通過對數(shù)據的分析和歸類，繼而形成東興鋁業(yè)公司自己的大數(shù)據平臺，可以為工藝優(yōu)化、指標提升提供強有力的支持，同時系統(tǒng)建設實現(xiàn)全廠生產管理信息化，提高勞動效率，實現(xiàn)公司調度、二級單位調度與車間控制操作的協(xié)同辦公，減少溝通環(huán)節(jié)，提高工作效率。
除此之外，該系統(tǒng)還可以實現(xiàn)酒鋼冶金廠區(qū)、嘉北工業(yè)園區(qū)以及隴西分公司視頻會議互聯(lián)互通。同時，將鋁液、鋁錠等產品的銷售地區(qū)、銷售價格、銷售量、客戶信息等全部納入系統(tǒng)管理，既為銷售決策提供了可靠的數(shù)據支撐，同時對產成品的管理也更加高效。用戶可以通過該系統(tǒng)對各種公文、合同進行更快捷審批和傳遞。以合同審批為例，原來需要工作人員在嘉北工業(yè)園與廠區(qū)來回奔波，費時費力，效率低下，采用管控一體化系統(tǒng)后，僅需兩天即可審批完畢。該系統(tǒng)建立的制度管理、檔案管理等電子信息庫，極大地方便了相關資料的查詢和調用。據悉，到今年底，遠程專家控制模塊、手機端系統(tǒng)等也將投入使用。（王漢杰）