編者按：近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會理事長范順科在中國（銅陵）銅基新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展國際論壇上以《努力推進中國銅加工產(chǎn)業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展新階段》為題，全面分析了我國銅加工產(chǎn)業(yè)的基本情況、發(fā)展特點、面臨的機遇和挑戰(zhàn)，提出了全力推進中國銅加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要努力的方向，現(xiàn)刊登出來與大家分享。

筆者首先對中國銅加工業(yè)進行了3點總體評價：（1）我國從2003年就成為世界上最大的銅加工材生產(chǎn)國和消費國，2017年產(chǎn)量達1722.5萬噸，占世界67%，是世界銅加工材制造中心，是推動世界銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要力量。（2）我國銅加工材品種多、規(guī)格全，已建成完善的標準體系，技術(shù)、裝備、工藝、質(zhì)量總體達到國際水平。其中銅管世界領(lǐng)先，棒線與國際先進水平同步，板帶箔正與先進水平縮小差距。（3）我國銅加工材中低端同質(zhì)化嚴重，高端略顯不足，行業(yè)整體利潤率偏低，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的目標更加迫切，任重道遠。

基本情況

1. 銅加工材及各分品種產(chǎn)量每年穩(wěn)步增長。

2017年我國銅加工材產(chǎn)量1722.5萬噸，同比增長4.5%，其中線材777萬噸，棒材238.8萬噸，管材260萬噸，帶材174.5萬噸，板排材165.5萬噸，箔材40.6萬噸，其它材66.1萬噸。2018年上半年我國銅加工材產(chǎn)量882.5萬噸，同比增長2.96%。其中線材411萬噸，棒材120萬噸，管材142萬噸，帶材92萬噸，板排材82萬噸，箔材20萬噸，其它材35萬噸。

2. 中國銅材產(chǎn)量已連續(xù)多年全球第一，目前約占世界67%。

我國自2003年就成為了世界上最大的銅加工材生產(chǎn)國。美國、日本、韓國、德國、意大利2017年產(chǎn)量分別約為202.2萬噸、145.4萬噸、118.2萬噸、113.6萬噸、110.1萬噸。

3. 利潤率偏低，資產(chǎn)負債率偏高。

我國銅加工材綜合利潤率2016和2017僅為3%左右，今年上半年僅1.7%，資產(chǎn)負債率2015~2017年約為60%左右，今年上半年達到65%。

4. 主流裝備達到世界先進水平。

我國銅線桿普遍采用美國南線SCR、德國西馬克Contirod連鑄連軋生產(chǎn)線；銅板帶采用德國容克、因達等先進熔煉設(shè)備，德國西馬克、意大利mino高精軋機、日本IHI等國際先進的銅板帶軋機、生田銑面機、B+S剪切機及拉彎嬌直機，容克氣墊式連續(xù)退火爐等；壓延銅箔采用日本IHI銅箔X軋機，電解銅箔采用進口陰極輥；檢測設(shè)備光譜儀、測厚儀、元素分析儀、拉力試驗機等從德國、瑞士、日本、美國等國進口；銅管主要采用我國自主研發(fā)的鑄軋法設(shè)備，出口國際市場。

5. 創(chuàng)新步伐加快，成果豐碩。

很多企業(yè)建設(shè)了國家級或省級企業(yè)技術(shù)中心，國家級或省級博士后工作站及院士工作站。近幾年中國銅加工業(yè)均獲得多項中國有色金屬工業(yè)科技進步獎。國家級獎項方面，2015年《銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》獲國家科技進步二等獎，2017年《高強高導銅合金關(guān)鍵制備加工技術(shù)開發(fā)及應用》獲國家科技進步二等獎。并且在高性能材料的研究開發(fā)、新加工技術(shù)、銅合金生產(chǎn)裝備的研究開發(fā)方面均獲得巨大的技術(shù)突破。其中高性能材料的研究開發(fā)方面獲得的技術(shù)突破主要有：高強高導銅合金（7035）、大量的新無鉛黃銅、低鈹銅合金、Cu-Cr-Zr合金、耐磨復雜黃銅合金等；新加工技術(shù)有：大卷重鈹銅合金的生產(chǎn)技術(shù)（熔煉技術(shù)、環(huán)保技術(shù)、立式淬火（爐）技術(shù)）、非真空熔煉生產(chǎn)Cu-Cr-Zr合金技術(shù)、上引連續(xù)擠壓生產(chǎn)銅帶等；銅合金生產(chǎn)裝備的研究開發(fā)有銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、冷熱軋成套裝備及生產(chǎn)工藝、大噸位連續(xù)擠壓機、銅管在線淬火生產(chǎn)線等。

6. 標準、專利和品牌等軟實力提升。

建立了完善的標準體系，如中國銅及銅合金牌號總數(shù)量已達317個，雖比美國的396個少，但遠多于歐盟的142個和日本的76個，另外在狀態(tài)、規(guī)格、尺寸精度、性能、表面質(zhì)量等標準上與國外有所區(qū)別，但差距不大。其中，空調(diào)與制冷用銅管標準得到了世界上多個國家的認可和采用。中國銅加工相關(guān)專利數(shù)目達4386件（含發(fā)明專利、實用新型和外觀設(shè)計），占全球?qū)＠麛?shù)的43%，近幾年中國專利申請數(shù)量每年均穩(wěn)步上升。企業(yè)品牌建設(shè)方面形成了如金龍、海亮、楚江新材、興業(yè)銅業(yè)、金田、博威等國際知名品牌。

發(fā)展特點

1. 銅加工產(chǎn)業(yè)主要在銅冶煉和銅消費集中區(qū)域布局，出現(xiàn)向中西部轉(zhuǎn)移的趨勢。

在銅消費下游浙江寧波、紹興形成了銅板帶、銅管、銅棒的生產(chǎn)基地，寧波市2017年銅材產(chǎn)量140萬噸，占浙江省46.4%，全國7.5%。聚集了如寧波金田、浙江海亮、博威合金、寧波興業(yè)盛泰、力博集團、寧波長振等國內(nèi)知名的銅加工企業(yè)。安徽蕪湖有楚江新材、眾源銅業(yè)、鑫科銅業(yè)三家國內(nèi)僅有的銅板帶上市公司，2017年3家銅帶產(chǎn)量合計30.1萬噸，占全國銅帶產(chǎn)量17.3%。在上游銅冶煉安徽銅陵、江西鷹潭，湖北黃石，山東東營、聊城等區(qū)域均建設(shè)了銅加工材生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)銅線、管材、板帶等。近一年隨著空調(diào)廠家向中西部遷移，金龍、海亮、金田也均在重慶布局了銅管生產(chǎn)基地。

2. 銅加工企業(yè)多元化與專業(yè)化并存，專業(yè)化發(fā)展趨勢明顯。

銅加工的多元化企業(yè)有：金田集團、博威合金、銅陵有色、江銅集團、中國有色集團、金川等。銅管方面形成了銅管雙雄海亮和金龍。銅板帶龍頭企業(yè)為楚江新材和興業(yè)銅業(yè)。銅箔方面形成了建滔化工、南亞銅箔、華鑫銅箔等電解銅箔專業(yè)化企業(yè)，壓延銅箔有天和壓延銅箔、靈寶金源朝輝銅業(yè)等。銅桿線方面，有江潤銅業(yè)、常州金源、南京華新，精達股份等優(yōu)秀企業(yè)。在更細分領(lǐng)域的特色企業(yè)有：萃隆、力博、中鋁華中銅、安徽眾源、寧波長振銅業(yè)等。

3. 國際產(chǎn)能合作步伐加快，國內(nèi)兼并重組已拉開序幕，產(chǎn)業(yè)集中度逐步提高。

金龍集團在墨西哥、美國建廠，與KME合資建設(shè)了凱美龍精密銅板帶有限公司，收購了上海日光部分股份。海亮集團在越南、泰國建廠，收購諾爾達中山公司，收購美國JMF。博威合金在越南建廠，在美國成立了博威爾特公司，并收購德國貝肯霍夫公司。金田集團在越南建廠。安徽鑫科與日本古河合建鑫古河金屬（無錫）有限公司。銅陵金威收購法國格里賽等。

國內(nèi)方面，2016年海亮收購諾爾達中山公司，2017年萬州市政府收購金龍集團股權(quán)，金田銅業(yè)收購江蘇興榮美樂銅業(yè)61%股權(quán)，廣東嘉元科技股份有限公司收購金象銅箔100%的股權(quán)，2018年楚江新材收購江蘇鑫海銅業(yè)22.22%的股權(quán)，上海勝華電纜與江銅合資成立江銅勝華（上海）電纜有限公司等。

按照排名前4和前8的企業(yè)市場占有率來確定銅加工材各品種市場占有率為，電解銅箔屬于中（上）寡占III型，銅管屬于中（下）寡占IV型，銅桿屬于低集中寡占V型，銅板帶和銅棒屬于低集中競爭型。近幾年，隨著國家對環(huán)保、高質(zhì)量發(fā)展等要求的提升，倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級步伐，產(chǎn)業(yè)集中度相比前幾年有所提高。

4. 電解銅箔投資過熱，產(chǎn)能擴張快速，加工費持續(xù)下跌。

據(jù)統(tǒng)計，2017年國內(nèi)電解銅箔產(chǎn)能合計37.64萬噸，2018年上半年就有12家企業(yè)新增了電解銅箔產(chǎn)能，合計約8.1萬噸，2018年下半年將有6家企業(yè)新增電解銅箔產(chǎn)能3.3萬噸。2019年及以后還將有28.6萬噸的產(chǎn)能規(guī)劃建設(shè)。2017年底鋰電銅箔加工費約5萬左右，目前由于新增產(chǎn)能過快，加工費接近腰斬。企業(yè)新增電解銅箔項目時一定要慎重，已建企業(yè)要加快速度占領(lǐng)市場。

5. 銅加工產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展更加迫切。

與世界先進水平相比，目前我國銅板帶、銅箔處于跟跑加并跑階段，銅棒和桿線屬于并跑加領(lǐng)跑階段，銅管屬于領(lǐng)跑階段。加工協(xié)會在2017年召集中國銅板帶企業(yè)家召開了中國銅板帶產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇，會議上提出了“用3~5年時間使中國銅板帶產(chǎn)業(yè)達到世界一流水平”的目標。

面臨的機遇和挑戰(zhàn)

1. 銅材需求總量逐頂，增長步伐收窄。

先進工業(yè)國家到達峰值時間基本集中在1991~2010年間；中國城市化率、第三產(chǎn)業(yè)增加值占GDP的比例、人均電耗、人均GDP在2030年以后將會達到先進工業(yè)國家銅消費峰值時的水平。據(jù)安泰科研究，對比我國人均銅消費量與先進工業(yè)國家峰值時平均水平，國內(nèi)的精銅消費峰值時點可能在2027年以后達到，即1397萬噸，人均精銅消費10.12kg。

2. 環(huán)保和金融風險永遠在路上。

銅材生產(chǎn)過程中在熔鑄、擠壓、軋制和表面處理方面都存在環(huán)保風險點，熔鑄存在廢氣、煙塵、廢渣，擠壓過程存在模具表面處理產(chǎn)生廢水，軋制中存在乳化液、軋制油等，表面處理存在酸氣、郵寄溶劑等廢氣、廢水、廢渣等。

金融方面存在擔保、負債、回款、銅價波動風險。多家銅加工企業(yè)因擔保出現(xiàn)銀行抽貸，導致資金鏈斷裂；負債方面因盲目投資導致財務(wù)負擔過重，遲遲不能盈利；回款方面因承兌匯票、拖欠賬款等無法得到充足的現(xiàn)金流。

3. 基礎(chǔ)研究相對滯后，中低端同質(zhì)化嚴重，高端略顯短缺。

主要原因在于：（1）改革開放40年，必須經(jīng)過“引進-消化-吸收-再創(chuàng)新”發(fā)展階段，基礎(chǔ)研究相對滯后；我們落后，是后進者，必須向別人學，改革。（2）中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境適合跟蹤模仿，對下游研究不夠。

具體表現(xiàn)在：（1）中國原創(chuàng)牌號少：日本、德國等國企業(yè)與下游合作開發(fā)專用牌號合金；國內(nèi)企業(yè)偏向于生產(chǎn)、開發(fā)量大面廣的合金，在國外牌號上小改小革，創(chuàng)制新牌號。據(jù)了解，在美國牌號中，中國原創(chuàng)牌號少，目前只有廈門路達取得了12個美國CDA(美國銅業(yè)協(xié)會標準代號)注冊材料牌號，博威合金有1個美國注冊牌號C42230。另外，發(fā)展新的需求也少，所以原創(chuàng)牌號也少。（2）基礎(chǔ)理論與工藝研究滯后，在廣度和深度方面都和國外有很大差距。

中低端同質(zhì)化嚴重具體為：（1）量大面廣的銅材同質(zhì)化嚴重，如銅桿、H65黃銅帶、黃銅棒等。（2）產(chǎn)品同質(zhì)化不僅存在于低端產(chǎn)品，也在向高端產(chǎn)品領(lǐng)域蔓延，如內(nèi)螺紋銅管、光伏銅帶、變壓器銅帶、電解銅箔、C19400等。高端略顯短缺表現(xiàn)在：銅板帶如C7035、銅鉻鋯產(chǎn)品達不到高質(zhì)量要求，電子電路銅箔如高頻高速用電解銅箔、9微米及以下附載體銅箔、二層法撓性覆銅板用電解銅箔、HDI板用高檔高性能電解銅箔等海外企業(yè)市場占有率占據(jù)大部分。另外除銅管外，其余品種長期處于凈進口。

4. “一帶一路”國際產(chǎn)能合作。

“一帶一路”沿線65個國家和地區(qū)中，很多都具備發(fā)展銅加工產(chǎn)業(yè)的資源和能源優(yōu)勢，不僅是機遇還是挑戰(zhàn)。

5. “智能制造”時代。

德國提出“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略，按照工業(yè)發(fā)展階段，我國銅加工整體處在“工業(yè)3.0”和“工業(yè)2.0”之間。部分銅加工企業(yè)已在向智能制造時代邁進。

全力推進中國銅加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

中國進入新時代，要以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅持五大發(fā)展理念，推動銅加工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。根據(jù)《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》，到2020年底我國有色金屬工業(yè)邁入世界強國行列。為此，銅加工業(yè)的努力方向是：

1. 防范金融風險。

一要控制擔保、互保風險，對于相互擔保風險，很多企業(yè)缺少警覺性。二要控制負債風險，有些企業(yè)負債率高達70%以上，要特別注意。三要控制貨款回收風險，有些企業(yè)回款期高達數(shù)月甚至數(shù)年。四要注意銅價波動風險，利用套期保值操作，可以一定程度上規(guī)避銅原材料價格波動風險。此外，各銅加工企業(yè)也要誠實守信，要自律，不要做規(guī)則的破壞者。

2. 高度重視環(huán)保和安全生產(chǎn)。

環(huán)保和安全生產(chǎn)是硬約束，是紅線，綠水青山就是金山銀山。企業(yè)要下大力氣進行技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級，滿足環(huán)保要求。要以人民為中心，命大于天，安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的底線。

3. 強化自主創(chuàng)新。

要加強基礎(chǔ)研究，利用好創(chuàng)新平臺。2016和2017年國家重點研發(fā)計劃《高性能高精度銅及銅合金板帶材制造技術(shù)》《高性能銅合金特種加工材制造技術(shù)》《新型復合涂層/易反偏析合金快速凝固成形制備技術(shù)》《基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的鋁/銅板帶材智能化工藝控制技術(shù)》四個項目與銅加工有關(guān)，且項目國撥經(jīng)費接近1億元，各科研院所和企業(yè)要利用好國家經(jīng)費，緊跟下游消費市場，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的適應下游需求的產(chǎn)品。

4. 發(fā)展慢些好選擇。

推動高質(zhì)量發(fā)展，就要淡化增長速度和數(shù)量，看重提升質(zhì)量和效益。具體為：聚焦主業(yè)，守正出奇；謹慎投資，特別是慎投新項目，并購重組也許更優(yōu)；調(diào)結(jié)構(gòu)，促轉(zhuǎn)型；突出產(chǎn)品特色，打造品牌優(yōu)勢；上市；搶抓智能化機遇。借助資本市場方面，可利用風投、上市、并購、上下游參股等途徑；著力推進智能化制造。

5. 重視人才隊伍建設(shè)。

打造企業(yè)家精神，并在“二代”中傳承，職業(yè)經(jīng)理人要有情懷和使命感，重視科技人員培養(yǎng)和隊伍建設(shè)，培養(yǎng)技術(shù)工人的工匠精神。

6. 加強國際產(chǎn)能合作，積極應對貿(mào)易摩擦。

我國銅管頻頻遭遇國外反傾銷或高關(guān)稅壁壘，應積極應訴，努力維護自身合法權(quán)益?；庵忻蕾Q(mào)易摩擦影響到的訂單，積極開拓新興市場。與國際優(yōu)秀企業(yè)合作，擴大出口，走出去建廠。