9月5日，筆者從貴冶生產(chǎn)管理部獲悉，8月份，貴冶熔煉車間二系統(tǒng)閃速爐作業(yè)率為99.83%，作業(yè)率再攀歷史新高。

閃速爐作業(yè)率是貴冶六大重要的創(chuàng)標(biāo)指標(biāo)之一，作業(yè)率越高表示閃速爐停爐時(shí)間越少，產(chǎn)能越高，經(jīng)濟(jì)效益越好。此次閃速爐作業(yè)率達(dá)到的99.83%，距離100%僅差0.17%。0.17%所代表的78分鐘停爐時(shí)間，僅僅是一個(gè)月四次必要的爐內(nèi)點(diǎn)檢?？梢哉f(shuō)，貴冶二系統(tǒng)閃速爐作業(yè)率，是當(dāng)前銅冶煉行業(yè)內(nèi)閃速爐最高的作業(yè)效率。

優(yōu)化生產(chǎn)組織。今年是貴冶二系統(tǒng)大修之年，長(zhǎng)周期生產(chǎn)后期，部分設(shè)備已到使用期限。面對(duì)諸多影響因素，貴冶堅(jiān)持均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)組織理念，主動(dòng)適應(yīng)復(fù)雜原料，精心組織配料，穩(wěn)定閃速爐爐況，在保持作業(yè)緊湊的同時(shí)加快吹煉節(jié)奏，確保銅量平衡，穩(wěn)定原礦含銅，重點(diǎn)加強(qiáng)了對(duì)2#閃速爐爐況、鍋爐和排煙系統(tǒng)的維護(hù)。針對(duì)干燥機(jī)盤管因磨損泄漏較多、熱交換能力只有80%的現(xiàn)狀，貴冶采取一系列特護(hù)措施，確保了干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定。由于銅精礦中石英熔劑含水量較高，貴冶熔煉車間與生產(chǎn)管理部密切協(xié)作，精細(xì)配料，進(jìn)一步優(yōu)化精礦配比，精確控制石英熔劑使用量，在干燥機(jī)盤管換熱面積減少20%的情況下滿足了閃速爐投料量需求，從而保證了閃速爐作業(yè)率。

強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)。今年1月，貴冶就創(chuàng)下了2#閃速爐單月作業(yè)率達(dá)99.75%的行業(yè)標(biāo)桿水平，在此基礎(chǔ)上更上一層樓，難度極大。但貴冶熔煉車間沒有停止再登新高的腳步。閃速爐二工段在做好日常計(jì)劃性檢修的同時(shí)，重點(diǎn)強(qiáng)化了設(shè)備的維護(hù)，精心組織巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，避免了因設(shè)備故障而停爐的現(xiàn)象。同時(shí)，貴冶熔煉車間合理安排爐內(nèi)點(diǎn)檢時(shí)間，最大程度減少設(shè)備檢修頻次及爐內(nèi)點(diǎn)檢時(shí)間。在設(shè)備日常維護(hù)方面，對(duì)于重點(diǎn)關(guān)鍵部位嚴(yán)格把關(guān)。為減少鍋爐粘結(jié)，作業(yè)人員密切關(guān)注入爐物料雜質(zhì)含量，在雜質(zhì)含量較高時(shí)，及時(shí)調(diào)整工況。現(xiàn)在，貴冶熔煉車間已形成一套減少鍋爐粘結(jié)的行之有效的響應(yīng)機(jī)制。今年以來(lái)，沒有發(fā)生一起鍋爐粘結(jié)現(xiàn)象，有效地降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)。

深化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。貴冶熔煉車間閃速爐二工段積極強(qiáng)化員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，深入落實(shí)以點(diǎn)檢為核心的全員預(yù)防維修機(jī)制，克服高溫環(huán)境及炎熱天氣帶來(lái)的不利影響，科學(xué)戰(zhàn)高溫，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，加強(qiáng)作業(yè)考核，精細(xì)生產(chǎn)操作，提升日常巡檢質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使?fàn)t況有了明顯改善。熔煉車間深入開展三級(jí)隱患排查制度，針對(duì)冶金爐窯、鍋爐、介質(zhì)氣體安全、配電室等成立了專業(yè)小組，定期組織聯(lián)合點(diǎn)檢排查隱患，工段層面每周與專業(yè)點(diǎn)檢員開展聯(lián)合巡檢，班組每天開展工藝、設(shè)備隱患排查，1-8月份，閃速爐二工段共排查工藝、設(shè)備隱患100余項(xiàng)，隱患及時(shí)整改率達(dá)100%，較大程度降低了設(shè)備故障率。