本報(bào)訊  8月31日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司組織召開科技成果評價(jià)會(huì)，對該院“鋁電解大修渣無害化處理技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”等四項(xiàng)科技成果進(jìn)行了評價(jià)。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長兼秘書長賈明星出席會(huì)議并對項(xiàng)目評價(jià)中的注意事項(xiàng)等提出了具體要求。中國工程院院士邱冠周、中國工程院院士黃小衛(wèi)分別擔(dān)任專家組正副組長。

專家組聽取了四個(gè)項(xiàng)目組主要完成人就各項(xiàng)目的技術(shù)方案、技術(shù)特征、總體性能指標(biāo)、國內(nèi)外發(fā)展情況、對社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步的意義、產(chǎn)業(yè)化推廣等情況的詳細(xì)匯報(bào)，認(rèn)真審查了有關(guān)技術(shù)資料，在對各項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)詢、交流和獨(dú)立評價(jià)打分的基礎(chǔ)上，分別形成了綜合評價(jià)結(jié)論。

專家組一致認(rèn)為，“鋁電解大修渣無害化處理技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，全面系統(tǒng)的研究了鋁電解大修渣物相組成、毒性物質(zhì)賦存狀態(tài)和賦存量，開發(fā)了毒性物質(zhì)安全協(xié)同溶浸-兩段高效解離-物相重構(gòu)固化新工藝，形成了鋁電解大修渣無害化處置的成套技術(shù)。首次將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)應(yīng)用于大修渣無害化處置過程，建立了過程監(jiān)控和遠(yuǎn)程操控平臺(tái)，開發(fā)了時(shí)變對象多物料耦合配比控制模型，實(shí)現(xiàn)了全流程精準(zhǔn)控制；創(chuàng)新研發(fā)了大修渣無害化處置過程多組分氣體富聚定向處置和循環(huán)水動(dòng)態(tài)平衡調(diào)控安全處置新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工藝裝備安全可控、全流程清潔排放及循環(huán)利用；研究開發(fā)了在同一條處置線上對大修渣中廢陰極和廢耐火保溫材料分類、分時(shí)段無害化處置工藝，有效解決了鋁電解廢陰極無害化處置的難題。該項(xiàng)目技術(shù)通過在包頭鋁業(yè)有限公司和中國鋁業(yè)蘭州分公司成功應(yīng)用，技術(shù)成熟度高，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。若在全國推廣，每年可解決3.87萬噸可溶氟化物和48.4噸可溶氰化物對環(huán)境的污染難題。該項(xiàng)目提高了我國電解鋁行業(yè)危廢無害化處置水平，形成了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋁電解大修渣無害化處置技術(shù)，促進(jìn)了鋁電解大修渣無害化處置領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，顯著提升了我國危廢無害化處置技術(shù)的市場競爭力，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“低能耗鋁電解集成技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目，開發(fā)了更低能耗下電壓平衡技術(shù)，大幅降低了爐底壓降和鋼爪壓降；開發(fā)了能量平衡技術(shù)，減少了煙氣帶走熱量和覆蓋料散熱以及側(cè)下部散熱；通過工藝參數(shù)匹配技術(shù)和智能打殼技術(shù)保障了電解槽穩(wěn)定運(yùn)行，成功解決了降低電解槽運(yùn)行電壓、減少電解槽散熱和長期穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)難題。系列推廣應(yīng)用后，平均鋁液直流電耗可以達(dá)到12160kWh/t-Al，與目前國內(nèi)平均鋁液直流電耗13000kWh/t-Al相比，噸鋁節(jié)電600~800kWh，節(jié)能降耗效果顯著，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。目前該項(xiàng)已推廣產(chǎn)能約5.5萬噸，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“Φ6000mm大型無傳動(dòng)浮選槽開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目，首次開發(fā)了國內(nèi)最大直徑的柱式浮選設(shè)備—Φ6000mm無傳動(dòng)浮選槽，突破了鋁土礦浮選設(shè)備大型化技術(shù)瓶頸；開創(chuàng)性設(shè)計(jì)了浮選槽尾礦、中礦沉降分離系統(tǒng)，提高了粗粒礦物的浮選幾率；優(yōu)化了無傳動(dòng)浮選槽礦化系統(tǒng)，解決了無傳動(dòng)浮選槽礦化系統(tǒng)堵塞問題；模擬了礦化系統(tǒng)與槽體內(nèi)流體狀態(tài)，指導(dǎo)了礦化系統(tǒng)優(yōu)化布局，實(shí)現(xiàn)了礦化系統(tǒng)水平方向呈環(huán)狀布置，垂直方向呈梯級布置，提高浮選槽體利用率。比40m3浮選機(jī)組裝機(jī)功率降低47.57%，實(shí)際能耗節(jié)約38.20%，單位體積處理量為浮選機(jī)組的1.67倍，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。該技術(shù)已于2017年在中州鋁業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，重現(xiàn)性較好，技術(shù)成熟度高。該項(xiàng)目的實(shí)施，對于推動(dòng)鋁土礦選礦行業(yè)節(jié)能降耗、降低成本，提高企業(yè)市場競爭力起到重要的推動(dòng)作用。該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“系統(tǒng)提高拜耳法過程效率新技術(shù)研究”項(xiàng)目，首次系統(tǒng)開展了離子交換膜分離處理拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁酸鈉溶液技術(shù)研究，研發(fā)了拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程和離子交換膜分離技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)提高拜耳法過程效率新技術(shù)，解決了離子交換膜高效再生、大幅度提高分解率等技術(shù)難題，使拜耳法分解過程的總體分解率從45%～55%提高到70%以上，實(shí)現(xiàn)了對拜耳法溶出過程和晶種分解過程的協(xié)同強(qiáng)化。新技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，工藝技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。該項(xiàng)目屬氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的重大技術(shù)突破，對推動(dòng)氧化鋁行業(yè)科技進(jìn)步實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效進(jìn)而提升我國氧化鋁行業(yè)競爭能力將起到重要的推動(dòng)作用，整體技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（楊建民）