9月27日－28日在深圳舉行的“2018鋁智時(shí)代”峰會(huì)，將就動(dòng)力電池鋁箔技術(shù)現(xiàn)狀及市場(chǎng)等課題進(jìn)行分析研討。

    今年以來，受政策和經(jīng)濟(jì)下行影響，動(dòng)力電池市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)慘烈，一線企業(yè)通過技術(shù)優(yōu)勢(shì)蠶食市場(chǎng)份額，二三線企業(yè)的低端產(chǎn)能面臨被淘汰危機(jī)。電池系統(tǒng)能量密度進(jìn)一步提升，對(duì)電池鋁箔的性能及品質(zhì)提出了更高要求。生死存亡的嚴(yán)竣形勢(shì)倒逼電池鋁箔廠家升級(jí)。

    中國電池聯(lián)盟了解到，國內(nèi)眾多動(dòng)力電池鋁箔廠家受困裝備、生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)三大痛點(diǎn)痼疾，正對(duì)癥下藥下狠手全面搶救，而具有資金、技術(shù)、產(chǎn)能、品牌等多方面優(yōu)勢(shì)的廠家才有更大勝算。

    外敷——裝備精密升級(jí)

    日前，明泰鋁業(yè)在互動(dòng)平臺(tái)上表示，該公司電池箔和電子箔材占全部鋁箔產(chǎn)品的比重達(dá)20％以上，并呈逐年提高態(tài)勢(shì)。其做法是走以創(chuàng)新技術(shù)為引領(lǐng)的綠色發(fā)展之路，引進(jìn)國際頂尖設(shè)備，改善鋁箔質(zhì)量，提高成品率。其采用了安德里茨板型輥，為實(shí)現(xiàn)良好的板型提供了保障，提高了電池軟包箔的質(zhì)量，使產(chǎn)品表面更均勻平凈，版型平整；引進(jìn)了霍尼韋爾測(cè)厚儀，表面張力達(dá)因筆測(cè)試不小于32達(dá)因，鋁箔卷錯(cuò)層不超過±1．0mm?；裟犴f爾測(cè)厚儀的上馬，保證了出口厚度的精準(zhǔn)控制。

    據(jù)悉，國內(nèi)電池鋁箔加工業(yè)的工藝、技術(shù)裝備水平仍落后于國際先進(jìn)水平，低附加值產(chǎn)品多，深加工、高附加值的產(chǎn)品少，企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)創(chuàng)新能力不足。

    提質(zhì)降本除了要依靠材料體系，設(shè)備起到關(guān)鍵作用。明泰鋁業(yè)還引進(jìn)30噸退爐體設(shè)備包括箱式爐體、空氣循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)流裝置、吹洗和排氣系統(tǒng)、卡口式加熱器、爐門、爐門升降機(jī)構(gòu)及壓緊裝置、冷卻水系統(tǒng)等。30噸退爐體最高工作溫度650℃，溫差≤±5℃，金屬退火溫度120～580℃，金屬溫差≤±3℃，極大提升了產(chǎn)品工藝水平，增強(qiáng)了產(chǎn)品品質(zhì)。

    “明泰鋁業(yè)也為客戶提供電池殼，該產(chǎn)品以前都是日本進(jìn)口，這兩年國產(chǎn)的已超韓國和日本，包括新能源車動(dòng)力電池。引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備起到很大作用，升級(jí)裝備好比給病人外敷了一劑良藥！”

    目前明泰鋁業(yè)生產(chǎn)的電池箔1070主要為國外客戶采購，因其純度高，加工難度較大，一般加工企業(yè)不具備加工能力，產(chǎn)品高端。

    無獨(dú)有偶，南南鋁業(yè)在充分考慮鋁箔的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)裝備，采用專用胚料，在潔凈除塵廠房環(huán)境，通過帶有在線板型輥和控制系統(tǒng)的高精度進(jìn)口軋機(jī)制造電池箔。“外敷”初見療效。

    內(nèi)服——生產(chǎn)工藝技術(shù)精益管理

    相比裝備升級(jí)是給病人外敷良藥，治生產(chǎn)管理上的痛點(diǎn)則是內(nèi)服猛藥。明泰鋁業(yè)做法是依托精進(jìn)的工藝技術(shù)，嚴(yán)格完善過程管理，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得市場(chǎng)。

    對(duì)于電池箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的演變及發(fā)展，該公司著力體現(xiàn)在生產(chǎn)工藝及技術(shù)管理兩個(gè)方面，重點(diǎn)對(duì)區(qū)別于普通鋁箔產(chǎn)品方面的內(nèi)容如高性能、離線板形、異物質(zhì)管控等流程嚴(yán)加管控。

    商丘陽光鋁業(yè)總工程師潘軍鵬認(rèn)為，電池箔生產(chǎn)工藝的要點(diǎn)有鑄軋工序、冷軋工序、鋁箔工序。鑄軋工序要注意熔體質(zhì)量、合金成分、晶粒度、版型、氫含量等；冷軋工序要注意電池箔毛料性能、厚差、油品等； 鋁箔工序要注意軋制板型控制、油溫、油品質(zhì)量等。

    “電池用鋁箔作為生產(chǎn)電池極片用的一種產(chǎn)品，在國內(nèi)已有二十年歷史。關(guān)于電池箔產(chǎn)品的第一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)GBT33143－2016《鋰離子電池用鋁及鋁合金箔》于2016年正式發(fā)布?！秳?dòng)力電池用鋁箔》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也正式立項(xiàng)，標(biāo)示著電池箔產(chǎn)品，已經(jīng)成為鋁箔產(chǎn)品中一個(gè)重要的品種。但現(xiàn)在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要與時(shí)俱進(jìn)。”

    相關(guān)專家認(rèn)為，傳統(tǒng)的ISO9000體系已經(jīng)不能完全適用電池箔的質(zhì)量體系管理，取而代之的是汽車行業(yè)的質(zhì)量保證體系TS16949，其中一些質(zhì)量管理的理念和管理工具的運(yùn)用，體現(xiàn)了精益管理的理念，需要更好地嚴(yán)格執(zhí)行管理到位。

    造血——新產(chǎn)品精準(zhǔn)開發(fā)

    而電池鋁箔產(chǎn)品單一技術(shù)落后的“失血”危機(jī)，使“造血”迫在眉睫。在技術(shù)創(chuàng)新及研發(fā)方面，南南鋁業(yè)精準(zhǔn)出擊。隨著南南鋁20萬噸新材料項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)，構(gòu)建了大規(guī)格高性能硬鋁合金材料的研發(fā)生產(chǎn)體系。為支撐高端新材料研發(fā)，南南鋁加大人才引進(jìn)和培養(yǎng)力度，引進(jìn)和培育由德國、瑞士等國鋁加工行業(yè)知名企業(yè)專家組成的國外專家團(tuán)隊(duì)，以及中國工程院院士、國家973項(xiàng)目首席科學(xué)家等研發(fā)專家團(tuán)隊(duì)等四個(gè)層次的人才隊(duì)伍。

    新產(chǎn)品開發(fā)要突出創(chuàng)新。南南鋁業(yè)相關(guān)人士舉例說，鋁箔生產(chǎn)主要是通過將鋁箔胚料經(jīng)過多次軋制多次熱處理軋制成需要的厚度，主要有粗軋和精軋兩道工序，精軋后會(huì)對(duì)鋁箔進(jìn)行表面處理，最后將鋁箔分切成鋰電廠家需要的寬度和長度，在這個(gè)過程中需要很好的控制鋁箔的張力。這都需要?jiǎng)?chuàng)新。

    “涂層鋁箔現(xiàn)在國內(nèi)外都在做，日本昭和、德國漢高都做導(dǎo)電涂層。國內(nèi)有做這個(gè)的，但核心的導(dǎo)電漿料依賴進(jìn)口，國內(nèi)自制的導(dǎo)電涂層在內(nèi)阻上有些缺陷有待改進(jìn)，有科研院所在研究石墨烯涂層的鋁箔和銅箔，當(dāng)前都處在實(shí)驗(yàn)室階段。”

    商丘陽光鋁業(yè)總工程師潘軍鵬表示，最近研究較多的是涂炭鋁箔，在正常鋁箔表面涂上一層很薄的導(dǎo)電碳，來優(yōu)化電池性能。談及電池箔產(chǎn)品個(gè)性化要求，他表示要注意板形質(zhì)量、表面質(zhì)量、端面質(zhì)量、幾何尺寸、機(jī)械性能、異物質(zhì)的管控、達(dá)因值。

    明泰鋁業(yè)認(rèn)為，電池箔已經(jīng)成為千億級(jí)的市場(chǎng)，還會(huì)越做越大。電池箔產(chǎn)品的應(yīng)用要求、性能要求越來越高，厚度呈現(xiàn)減薄的趨勢(shì)。下一步，明泰鋁業(yè)將精細(xì)化電池箔研發(fā)方向，以新產(chǎn)品、新服務(wù)、新動(dòng)能推動(dòng)發(fā)展。

    南南鋁業(yè)也是動(dòng)作頻頻，近期還在多個(gè)展會(huì)展示了該公司近年來轉(zhuǎn)型升級(jí)、新產(chǎn)品開發(fā)“造血計(jì)劃 ”的創(chuàng)新科研成果。

    業(yè)內(nèi)人士預(yù)判，在這場(chǎng)生死戰(zhàn)中，只有百分之七十的電池箔廠家能活下來，對(duì)癥下藥解決痛點(diǎn)問題是存亡之關(guān)鍵。