銅陵有色銅冠冶化分公司堅持環(huán)保優(yōu)先理念，將綠色發(fā)展作為挖潛增效的主攻方向，不僅增加了經(jīng)濟(jì)效益而且降低了安全環(huán)保風(fēng)險，以環(huán)保優(yōu)先來實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

今年年初，該公司根據(jù)“力爭利潤一千萬”年度方針目標(biāo)，早研究、早部署、早啟動，制定了13條“降本增效” 具體措施，其中硫酸車間5條、球團(tuán)車間4條、動力車間2條和綜合車間2條，每項措施都責(zé)任到單位和個人，并明確了完成目標(biāo)和完成時間，實行季度考核兌現(xiàn)。而這13條“降本增效”的措施中，都是以堅持環(huán)保優(yōu)先為潛增效核心，進(jìn)一步促進(jìn)綠色生產(chǎn)升級，并實現(xiàn)全面成本管控。

鏈篦機(jī)粉料是該公司球團(tuán)車間生產(chǎn)過程中部分生球和預(yù)熱球中的小球及球團(tuán)破損后形成粉料，這些物料從鏈篦機(jī)風(fēng)箱內(nèi)漏出后進(jìn)入鏈篦機(jī)粉料收集倉。該物料不能直接返回原料系統(tǒng)利用，也不能直接銷售，每天粉料產(chǎn)生量在100噸左右，以往處理方法是直接拉往粉料堆場堆存，不但增加了堆場庫存、而且?guī)戆踩h(huán)保風(fēng)險。該公司2018年初新增設(shè)粉料柱磨機(jī)處理鏈篦機(jī)粉料，將粉料處理粒度小于３毫米的鐵礦粉料，返回造球系統(tǒng)生產(chǎn)成鐵球團(tuán)，年產(chǎn)出效益約為80萬元。

成品球經(jīng)環(huán)冷機(jī)冷卻后經(jīng)過皮帶倒運至碼頭，生產(chǎn)過程中成品球因環(huán)冷機(jī)漏球、工藝控制波動等因素造成有部分未冷透的高紅球進(jìn)入成品皮帶，從保護(hù)運行皮帶和防止成品球運輸過程揚塵的角度出發(fā)，需要在皮帶上添加冷卻水。今年5月，球團(tuán)車間增設(shè)成品球冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)的工作流程是冷卻水隨成品球一起進(jìn)入碼頭球池，在碼頭球池增設(shè)潛水泵，通過潛水泵將收集的冷卻水輸送到碼頭水池，再通過水池的冷卻水泵打回成品皮帶冷卻水噴淋段。冷卻水循環(huán)利用解決了碼頭球池水無法處理的環(huán)保問題，也可年節(jié)省水費成本14萬元。

硫酸車間凈化系統(tǒng)沖洗廢水以前大部分直接輸送至污水處理站，蒸汽冷凝水回收至凈化系統(tǒng)蒸汽冷凝水罐儲存供凈化系統(tǒng)沖洗和補(bǔ)水使用。因蒸汽冷凝水溫度偏高，僅能回收利用一部分，造成蒸汽冷凝水的浪費。該公司對蒸汽冷凝水換熱器進(jìn)行改造，使冷凝水將至40度左右全部回收儲存至凈化冷凝水儲罐。不但能夠供應(yīng)凈化系統(tǒng)沖洗，也能持續(xù)向組合塔進(jìn)行補(bǔ)水，實現(xiàn)梯級利用。脫硫系統(tǒng)水梯級利用改造不僅解決了脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)新水的消耗，也降低了整個系統(tǒng)污水量,減輕該公司污水處理壓力，并每年可節(jié)省費用約200萬元。

據(jù)了解，該公司始終堅持環(huán)保優(yōu)先為效益最大化的核心，加強(qiáng)廢水、廢氣自行監(jiān)測及在線自動監(jiān)測監(jiān)控，時刻掌握污染物排放動態(tài)；加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境清潔清掃，物流道路安裝自動噴淋裝置，做好揚塵治理，所有露天物料堆場做到防塵網(wǎng)遮蓋；同時，該公司加大環(huán)境隱患排查力度，確保環(huán)保治理設(shè)施和自動監(jiān)測設(shè)備正常運行，做到不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。日前，該公司榮獲“全市環(huán)境保護(hù)先進(jìn)集體”稱號。

(方咸達(dá)  朱長華)