讓礦井的生產(chǎn)更安全、更有序，事關(guān)員工群眾的福祉。中煤新集劉莊煤礦從智能化、信息化礦井建設(shè)發(fā)力，借助大數(shù)據(jù)預(yù)警，健全智能礦井安全生產(chǎn)和監(jiān)管體系，全面推進(jìn)科技興安工程，以全力打造數(shù)字化智慧型礦山為目標(biāo)，大膽進(jìn)行科技創(chuàng)新，為企業(yè)的安全、高效、可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐和安全保障。

實(shí)時(shí)采集信息，為決策提供依據(jù)

“今年，劉莊煤礦全面升級(jí)了智能調(diào)度控制平臺(tái)，智慧化礦山綜合集成平臺(tái)基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)模式開(kāi)發(fā)。平臺(tái)設(shè)計(jì)理念來(lái)于源互聯(lián)網(wǎng)+、界面主要采用WEB觸摸版樣式，使用WINDOWS8導(dǎo)航模式，進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)航和子系統(tǒng)切換，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)在調(diào)度中心的遠(yuǎn)程操作控制，促進(jìn)了工作面現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)人化和少人化作業(yè)。”該礦生產(chǎn)辦副主任史太聰對(duì)記者說(shuō)。

該礦集成了“一通三防”、主扇運(yùn)行、瓦斯抽放監(jiān)測(cè)、主提系統(tǒng)、主運(yùn)系統(tǒng)、裝車站監(jiān)測(cè)等24類綜合安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)礦井各類地測(cè)地質(zhì)、排水、壓風(fēng)、應(yīng)急避險(xiǎn)等重要工作及環(huán)節(jié)做到實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了安全信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效綜合利用，為安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)平衡提供了決策依據(jù)。他們?cè)诰律a(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)安裝300多個(gè)視頻探頭，建立了安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集視頻信息，可直接看到井下生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)平臺(tái)的故障管理功能，管理人員能夠?qū)νL(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，有效提高了應(yīng)急識(shí)別處置效率，實(shí)現(xiàn)了礦井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整合分析、資源共享。

建立自動(dòng)化工作面，設(shè)備精準(zhǔn)控制

該礦通過(guò)安裝SAC-SAM 型綜采工作面自動(dòng)化集中控制裝備系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝、施工，為礦井首個(gè)自動(dòng)化集中控制綜采工作面。

綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)將多種跨學(xué)科技術(shù)（如工業(yè)控制、以太網(wǎng)、無(wú)線、視頻、音頻、通信、液壓等）應(yīng)用于綜采工作面，實(shí)現(xiàn)在工作面監(jiān)控中心對(duì)綜采設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制，確保各設(shè)備協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運(yùn)行，并將工人從工作面解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)工作面少人化。

綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)柏躍好介紹，綜采工作面自動(dòng)化集中控制裝備系統(tǒng)的投入，將對(duì)礦井的安全生產(chǎn)起到了積極作用，使操作人員減少14人，每年可節(jié)省100多萬(wàn)元生產(chǎn)成本，安全生產(chǎn)得到了極大保障。

“云計(jì)算”共享，預(yù)警安全風(fēng)險(xiǎn)

該礦建立了安全大數(shù)據(jù)儲(chǔ)存“云計(jì)算”共享中心，使得各種網(wǎng)絡(luò)能夠互聯(lián)互通。他們建成了集虹膜識(shí)別系統(tǒng)、礦燈智能充電系統(tǒng)、礦用人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了入井考勤精準(zhǔn)化管理、人員定位信息化管理、礦燈收發(fā)無(wú)人化管理和匯總統(tǒng)計(jì)自動(dòng)化控制；運(yùn)用“互聯(lián)網(wǎng)+”設(shè)備終生數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備早期故障辨識(shí)和運(yùn)行狀態(tài)的精準(zhǔn)檢修。

該礦還投入使用安全雙重預(yù)防機(jī)制管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)險(xiǎn)與隱患一體化管理。該系統(tǒng)由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)和劉莊煤礦聯(lián)合設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，是劉莊煤礦積極探索實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+”與安全生產(chǎn)融合的產(chǎn)物。該系統(tǒng)具有辨識(shí)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、制定危險(xiǎn)源預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)與措施、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理、安全標(biāo)準(zhǔn)化考核、安全決策分析、輔助管理和系統(tǒng)管理等功能。

重要車間遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守該礦采用“監(jiān)控中心＋電力監(jiān)控站”運(yùn)行管理模式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)無(wú)人值守變電所的遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙信的“四遙”功能，重點(diǎn)落實(shí)地面110kV變電所監(jiān)控中心值班電工遠(yuǎn)程監(jiān)控職責(zé)，通過(guò)電力監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)、直接地了解和掌握變電所設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及告警信息，并及時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化情況做出反應(yīng)，確保了告警信息得到迅速響應(yīng)和處理。

該礦采用西門(mén)子S7-300PLC對(duì)壓風(fēng)機(jī)實(shí)行集中控制，整個(gè)系統(tǒng)以S7-300PLC為主站，采用10.1寸彩色液晶控制屏作為人機(jī)對(duì)話窗口，主控柜內(nèi)配置Modbus通訊模塊，與壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)通訊，通訊采用標(biāo)準(zhǔn)485工業(yè)通訊模式。液晶控制屏利用組態(tài)軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、電壓、電流等全部運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和遠(yuǎn)程啟?？刂啤＞哂袑?shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài)、配件更換周期提醒、火災(zāi)的消防監(jiān)控等功能。新系統(tǒng)還可根據(jù)礦井壓風(fēng)機(jī)使用情況，自行調(diào)節(jié)壓風(fēng)機(jī)啟停，達(dá)到集中自動(dòng)化控制目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)集中遠(yuǎn)程監(jiān)控和車間設(shè)備無(wú)人值守。

“打造數(shù)字化智慧型礦山是未來(lái)煤礦發(fā)展的必然趨勢(shì)，只有加大科技投入，運(yùn)用技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)科技興安、技術(shù)保安，才是礦井發(fā)展的必然選擇”，該礦礦長(zhǎng)許東明告訴記者。

據(jù)了解，該礦科技減人項(xiàng)目、單軌吊運(yùn)用、系統(tǒng)分流、快速修復(fù)工藝等科技創(chuàng)新項(xiàng)目已走在行業(yè)前列，每年為礦井創(chuàng)造數(shù)億元的效益，數(shù)字化智慧型礦山的雛形已初步形成?！?/p>