“我們現(xiàn)在在生產(chǎn)，但環(huán)保煙囪幾乎是看不到煙氣的。”6月7日上午，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司安環(huán)部部長倪軍跟筆者說道。

不同于傳統(tǒng)煙囪林立、煙氣繚繞的冶煉廠形象，筆者隨倪軍走進(jìn)金冠銅業(yè)廠區(qū)，目之所及整潔有序，沒有一點兒煙氣和灰塵。除了生產(chǎn)建筑，廠區(qū)內(nèi)幾乎被綠色覆蓋。在陽光的照耀下，色彩鮮艷的夾竹桃、并排而立的香樟、錯落有致的綠植……讓人猶如置身于美麗的畫卷中。

“一直以來，我們從嚴(yán)從重抓環(huán)保，員工環(huán)保意識不斷提升，廠區(qū)環(huán)境也越來越好。”面對眼前綠意，倪軍回憶起了2017年硫酸車間環(huán)保煙囪煙氣外逸一事。

2017年10月26日上午，硫酸車間環(huán)保煙囪煙氣外逸，車間副主任于中午1點49分獲悉情況后，立即進(jìn)行修正操作，14點30分，煙氣恢復(fù)正常。

在此過程中，銅陵市環(huán)保局及金冠銅業(yè)檢測到的數(shù)據(jù)全都達(dá)標(biāo)，但金冠銅業(yè)依然將此事定性為環(huán)保問題進(jìn)行處理。事情始末調(diào)查清楚后，從車間主任、副主任到班組長，以及當(dāng)班責(zé)任人，每個人都不同程度地被扣發(fā)了安環(huán)績效，直接責(zé)任人則調(diào)離了崗位。

“當(dāng)時心里很不愉快，既然數(shù)據(jù)沒有超標(biāo)，為何要這樣重罰呢？”硫酸車間主任汪滿清說，去年還很不理解，經(jīng)過接受學(xué)習(xí)和教育后，逐漸意識到，事情雖未造成嚴(yán)重后果，但給企業(yè)帶來不良的影響，該罰。

“我們希望通過狠抓這樣小的事情，提高員工遠(yuǎn)離環(huán)保紅線的意識，從而避免和杜絕大的環(huán)保事故。”倪軍說道。

自建廠伊始，金冠銅業(yè)就始終秉持綠色環(huán)保的冶煉理念，環(huán)保投資高達(dá)67840萬元，占項目總投資的17.49%。其中，有800多萬元用來實施綠化美化廠區(qū)。如今，金冠銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)栽種有香樟、石楠、銀杏、桂花、夾竹桃等各類樹木綠植百余種，綠化面積達(dá)8萬多平方米，全廠空地綠化率達(dá)80%以上。

作為銅冶煉升級項目，“高效、清潔、環(huán)保”六字，被金冠銅業(yè)貫穿于生產(chǎn)之中。從原料進(jìn)廠到電解銅出廠，全部通過密閉的皮帶廊運輸，過程中沒有逸散和流失，減少了原料損耗，也避免了對大氣的污染。閃速熔煉爐、閃速吹煉爐主煙氣，通過處理后用來制造副產(chǎn)品濃硫酸，制酸后尾氣經(jīng)尾氣脫硫系統(tǒng)處理后排放。目前，該公司銅冶煉硫的總捕集率達(dá)99.97%以上。二氧化硫和顆粒物在線監(jiān)測數(shù)值分別長期保持在100和10毫克每立方米以下，兩者皆遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)值400毫克每立方米和50毫克每立方米。

對于廢水，金冠銅業(yè)采用“清污分流、雨污分流、一水多用”原則，在全廠設(shè)置生產(chǎn)廢水管路、雨水管路、生活污水管路、循環(huán)冷卻廢水管路，實行廢水分類收集、分質(zhì)處理。并在廠區(qū)西北角設(shè)置了容量近萬噸的事故廢水收集池，即使發(fā)生突發(fā)性的生產(chǎn)故障，其事故廢水皆可收入其中，泵至廢水處理站處理，不會污染外部環(huán)境。

“我們的設(shè)備和工藝已經(jīng)達(dá)世界先進(jìn)水平，在排水、排氣和冶煉渣的處理上取得了很好的效果，但金冠銅業(yè)依然不斷加大環(huán)保管控力度，通過持續(xù)地開展考核、班組學(xué)習(xí)，以及在排班前安環(huán)宣誓、上班前安環(huán)答題等措施，持續(xù)強化員工環(huán)保意識。”金冠銅業(yè)經(jīng)理趙榮升表示，下一步，公司還將加大環(huán)保投入，優(yōu)化改善設(shè)備和工藝，摸索更多更好的方法，努力實現(xiàn)綠色冶煉、高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)。