初夏清晨，時針指向7點10分，中鋁洛陽銅加工公司熔鑄廠三工區(qū)副主管李萬武像往常一樣，上下爐臺查看著生產(chǎn)記錄，查看原料，指揮生產(chǎn)，解決技術(shù)難題，在熔鑄三工區(qū)1600平方米的工作現(xiàn)場，李萬武每天要往返十幾次，他的手機微信運動顯示在廠區(qū)日均走2萬多步……

因材施教學(xué)標準

標準化管理是提升企業(yè)管理水平的重要手段。作為參與者，他積極推進標準化進程，與工藝部門等協(xié)調(diào)配合，緊盯現(xiàn)場，記錄并分析總結(jié)，為固化生產(chǎn)操作步驟提供準確依據(jù)。

為使員工較快掌握標準化操作方法，他根據(jù)經(jīng)驗因材施教，組織爐組集中學(xué)習(xí)與自學(xué)兩種方式培訓(xùn)，用循序漸進的方式使班組員工把握要領(lǐng)，實現(xiàn)操作人員標準化理論學(xué)習(xí)全覆蓋；用激勵辦法考核爐臺班組標準操作進度；在工區(qū)、爐臺、班組建立三級標準化操作管理臺賬，通過檢查記錄考核班組員工標準化操作落實情況。

創(chuàng)新點子結(jié)碩果

從事熔鑄生產(chǎn)二十多年的李萬武，參與過多項新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動。2017年，他負責(zé)提高IC框架爐熔煉爐爐齡項目創(chuàng)新探索，熔煉打爐長期依賴進口，成本居高不下，使用國產(chǎn)材料又容易出現(xiàn)滲銅等多種問題，熔鑄廠組成攻關(guān)技術(shù)小組，針對問題點，展開頭腦風(fēng)暴，經(jīng)過努力，發(fā)現(xiàn)制約爐齡提升的因素，李萬武提出優(yōu)化烤爐工藝和加料順序的建議，經(jīng)論證實施，IC框架爐熔煉爐平均爐齡比合資品牌爐料增加27熔次/臺，爐料使用成本年節(jié)省70余萬元，取得較好的經(jīng)濟效益。

工區(qū)無氧銅爐是目前國內(nèi)最大的高純無氧銅及其合金熔鑄設(shè)備，在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵是要控制好氧含量和雜質(zhì)含量。李萬武發(fā)現(xiàn)，每次放流前熔煉爐和保溫爐都要進行徹底扒渣，扒渣鐵頭耙子容易造成爐內(nèi)熔體鐵含量超標，影響無氧銅質(zhì)量。他找來爐長趙海華，提出使用廢結(jié)晶器石墨面壁制作耙子等想法，他與生產(chǎn)骨干自己動手制作耙子。經(jīng)反復(fù)試驗，該耙子耐高溫、材質(zhì)輕、可反復(fù)使用，經(jīng)過近一年的試用，無氧銅爐生產(chǎn)的鑄錠再沒有發(fā)生過鐵含量超標的情況。

精心操作破魔咒

“對李萬武來說，工區(qū)辦公室是他的更衣室，而現(xiàn)場爐臺更像是他的工作間。”工區(qū)長李永強如是說。他常年堅持最少提前半小時進入工作現(xiàn)場，了解巡視夜里的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況，每天很少按時下班，加班加點更是家常便飯。今年2月底，無氧銅爐組保溫爐需要進行大修，爐膛耐火材料要全部拆除。經(jīng)過重新烤爐后，李萬武緊盯現(xiàn)場，吃在工區(qū)，白班夜班連軸轉(zhuǎn)，督促班組精心操作，確保烤爐能順利進行。經(jīng)過努力，無氧銅爐組烤爐投產(chǎn)后產(chǎn)出的鑄錠均符合工藝要求，打破了多年來無氧銅爐保溫爐首次起熔使用后易出廢錠的魔咒。

在公司進行安全環(huán)保質(zhì)量攻堅戰(zhàn)中，李萬武針對工區(qū)實際情況，制定《三工區(qū)安全環(huán)保質(zhì)量大整改措施》。從安全意識再教育、撰寫安全承諾書到脫產(chǎn)培訓(xùn)，嚴格落實安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核；實行“責(zé)任包干”思路，從日檢督導(dǎo)到日整改匯報流程，與責(zé)任單位協(xié)同配合，以規(guī)范、細致的標準使現(xiàn)場物料擺放、清潔生產(chǎn)、消防安全、生產(chǎn)生活設(shè)施改觀明顯，尤其是工區(qū)IC框架爐組獲中鋁集團“安全、干凈”班組稱號。