孫尚禮與技術(shù)人員、電調(diào)崗位工，通過觀察電解液的清澈度，判斷電解液過濾是否潔凈、是否有懸浮物污染電銅。

“嚴肅、能干、做事雷厲風(fēng)行！”提起金川集團銅業(yè)公司銅電解一車間電解工序大班長孫尚禮，工友們用這樣的詞語來形容他。他是一名具有豐富銅濕法冶金過程管控經(jīng)驗和熱工自動化控制與維護嫻熟技能的復(fù)合型人才。在多年的生產(chǎn)工作中，他曾先后總結(jié)提出《高電流密度銅電解精煉先進操作法》和《新型添加劑配比技術(shù)》等先進工藝過程控制方法，參與的“高雜陽極板高電流密度生產(chǎn)高純陰極銅工藝的研究與應(yīng)用”項目分別榮獲2010年公司科技進步二等獎和2011年甘肅省科技進步二等獎；參與的“降低礦銅陽極板殘極率”和“提高高純陰極銅高電流密度下的合格率”項目分別獲得公司QC活動成果二等獎、三等獎；《一種提取銅電解液懸浮物的工藝方法》獲2015年公司第七屆職工技術(shù)創(chuàng)新二等獎。并有《電解槽液位液面調(diào)節(jié)裝置》《一種電解槽》《電解槽極板排列的校正工具》等3項發(fā)明獲得國家授權(quán)實用新型專利。近年先后獲得公司勞模、金川工匠、公司先進生產(chǎn)者、優(yōu)秀黨員、質(zhì)量標(biāo)兵和甘肅省技術(shù)能手等榮譽稱號。

多干實事

班組管理不擺花架子

多年來在電解槽上奮斗，他憑借刻苦耐勞、堅韌不拔的精神，從一個毛頭小伙，變成電解的“排頭兵”；從一無所知的門外漢被錘煉成電解的行家里手，背后付出多少艱辛，只有他自己清楚。

孫尚禮說：“要想電解生產(chǎn)穩(wěn)定運行，就要抓操作和管理！不擺花架子，多干實事！”在他看來，管理好一個班組，首先要在“人”的管理上下功夫。他召集吊車工開班組座談會，圍繞吊車在出裝工作過程中遇到的困難和問題進行探討，并提出了整改措施，為他們排憂解難，讓他們在思想上輕裝上陣；電調(diào)是電解系統(tǒng)最艱苦的崗位，他詳細了解職工情況，根據(jù)每個人的性格特點、技能水平等綜合因素，采用新老搭配、取長補短的方式，合理調(diào)配小組成員，實現(xiàn)崗位互補。

以身作則

精細操作從自己做起

孫尚禮帶班最大的特點就是“以身作則”。“打鐵還需自身硬”，只有自己做好了，才能去要求別人，孫尚禮就是這樣作出表率。抓精細化操作，不僅對操作工要求嚴格，對他自己更是嚴格。“走路帶風(fēng)，說話帶雷，干起活來一個頂兩個！”工友們這樣形容孫尚禮。

孫尚禮從事電解生產(chǎn)多年，一直在做一件事情，那就是調(diào)控陰極銅產(chǎn)品質(zhì)量，給電銅“把脈”。在別人看來，常年從事同一件工作十分枯燥，但他的想法就是堅持和勇于創(chuàng)新。

每塊燒板都逃不過他的火眼金睛，憑借多年的經(jīng)驗，從陰極銅析出的硬度、顏色、晶核狀態(tài)，他能做出科學(xué)的判斷，找準問題所在，及時調(diào)整。

在他的帶動下，每個人都盡心盡力作業(yè)，確保操作質(zhì)量。每次從槽子上下來，他的后背都會被汗水浸濕一片，他稍加擦拭后，就又去其他崗位忙碌。電調(diào)工小劉說：“槽子上有孫班長，大家干勁十足！”

有時，解決一個細小的問題都要付出幾天的功夫，他通過觀察板面的情況，判斷添加劑加入管可能出現(xiàn)堵塞情況。為了能將添加劑均勻加入系統(tǒng)，不影響陰極銅的物理外觀，他連續(xù)幾天都在高位槽上疏通管道，由于長年累月結(jié)垢，管道疏通難度大，加之高位槽溫度高，不一會兒夾雜著酸霧的汗水就順著帽子流下來，蟄得眼睛睜不開，他順手擦拭一下，又繼續(xù)清理管道，直至在管道中找出結(jié)晶物，管道暢通了，添加劑有效加入量得到了保證，他才松了一口氣。他就是這樣做細每件小事、做好每個細節(jié)，腳踏實地完成每一項任務(wù)，才使產(chǎn)品質(zhì)量得到不斷改進完善。

崗位創(chuàng)新

咬定目標(biāo)奮斗有階梯

“孫班長，電解液的化驗票出來了，加幾噸酸？”“我想改造一下咱們的把吊工具，你看這樣行嗎？”“陰極銅板面顏色有些不正，你去看看吧？”……遇到需要解決的生產(chǎn)難題，工友們都會和孫尚禮探討一番。職工楊斌峰這樣說：“和孫尚禮在一起干工作有干勁！工匠精神就在我的身邊，作為電調(diào)崗位的職工，在他的帶動下，我們在細節(jié)上下工夫，持續(xù)推進精細化操作，大家心往一處想、勁往一處使，不斷挖掘自身潛能，齊心協(xié)力打造精品玫瑰銅！”

多年從事電解工作，孫尚禮深深地體會到電調(diào)崗位的辛苦，一門心思“咬住”提高作業(yè)率、減輕職工勞動強度目標(biāo)不放松，雖然他已不再年輕，但卻依然信心十足。2015年，他與車間技術(shù)人員共同研發(fā)“龍門式”提板機，解決了電調(diào)崗位人工拎板處理燒板的歷史難題，作業(yè)效率提高50%以上，職工勞動強度得到大幅度下降；針對種板崗位人員每天搬運4~5噸銅皮勞動量的情況，他積極參與鎳鈷研究院剝片機組的研發(fā)與改進，同時展開銅皮質(zhì)量攻關(guān)，提升銅皮厚度及均勻性，為剝片機組高效運行提供工藝保障,在降低了職工勞動強度的同時，使始極片懸垂度合格率提升至90%以上，電解短路率由8‰下降到4‰以下，電流效率由96%提高至98%以上，殘極率由15%~17%降低至14%以下，陰極銅合格率達到97.5%以上。

回憶起研發(fā)提板機的那段時間，孫尚禮的眼中閃爍著一絲喜悅，他說：“提板機的使用，真正解決了電調(diào)的一大難題。電調(diào)崗位的職工都知道，處理燒板時拎板最傷腰，很多人都有腰椎間盤突出的毛病。”提板機的使用減輕了職工腰部損傷、提高處理效率、降低安全風(fēng)險，推廣應(yīng)用效果好，頗受職工的好評。

作為一名基層職工，孫尚禮立足崗位發(fā)揚精益求精的工匠精神，圍繞生產(chǎn)積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，通過創(chuàng)新提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低產(chǎn)品加工成本，進一步優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)；用工匠精神帶動職工，培育一支有技能、會發(fā)明、能創(chuàng)造的新職工隊伍。在創(chuàng)新中實現(xiàn)員工自我價值的升華，讓世界享受“中國制造”。