德銅與北京礦冶研究院共同研發(fā)的半自磨機“先控軟件”（一期），于2016年8月投入使用，經過一年半時間的流程考察、設備安裝、數(shù)據收集，日前，半自磨整個系統(tǒng)優(yōu)化的“先控軟件”（二期）投入試運行，標志著德銅半自磨生產作業(yè)逐步進入智能化。

在二期“先控軟件”未投入前，球磨機工藝參數(shù)由各班中控工憑經驗分析判斷，據此操作控制生產流程。員工的經驗差異和操作技能的高低，往往帶來生產指標的差異。操作反應不及時，還會帶來循環(huán)負荷不平衡的問題和設備安全隱患。

“現(xiàn)在砂泵轉速、旋流器壓力、用水量、濃細度等等工藝參數(shù)都是全過程自動調整和控制，以往，我們分分秒秒都要盯著這個紅紅綠綠的顯示屏，時刻繃緊安全操作這根炫，生怕一不小心什么地方就出現(xiàn)問題。由于注意力高度集中，一個班下來累得暈頭轉向。“先控軟件”投入運行后，我們操作起來輕松多了，除了設備開?；蚺R時出現(xiàn)狀況斷開‘先控’控制，其余幾乎不需要我們操作了，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，確保了設備運行安全。”中控工楊建榮高興地說。

二期“先控軟件”主要以球磨機循環(huán)負荷和濃細度為核心，在一期半自磨“先控軟件”的基礎上，新增和完善了大量詳細的工藝流程參數(shù)、設備運行參數(shù)，以及生產技術和管理數(shù)據，又從生產基礎數(shù)據入手，結合現(xiàn)場操作人員對生產設備和流程的豐富經驗等對參數(shù)進行系統(tǒng)分析和跟蹤完善，同時根據給料的礦性、礦量，水量、旋流器壓力等進行全自動調整，最后將濃細度、負200目、正80目等控制在正常范圍內。

據了解，德銅二期“先控軟件”分半自磨機控制、球磨機控制、半自磨機+球磨機控制。生產過程中，一旦單個控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，可以及時切換到其他控制模式，進行獨立操作。當半自磨機和球磨機同時使用“先控軟件”，控制系統(tǒng)就將各個獨立的、局部的控制單元全部串聯(lián)起來，成為一個整體。系統(tǒng)將根據設備安全、工藝參數(shù)、經濟指標等設定，動態(tài)形成一連串反應，以平衡循環(huán)負荷，簡化流程，優(yōu)化生產，降低生產單耗，將實現(xiàn)半自磨系統(tǒng)全流程智能化，為設備安全穩(wěn)定高效運行提供保證。

據半自磨工段生產副段長陳建文介紹，由于半自磨原礦來自銅廠和富家塢兩個不同的采區(qū)，礦石性質更為復雜多變，在確保產品合格率的情況下，發(fā)揮半自磨產能的最大化，全流程智能“先控”有待進一步跟進和系統(tǒng)完善。目前，礦性分析儀處于緊張安裝、數(shù)據收集、模擬檢測制作階段。該設備完成各項技術參數(shù)后，將提供給料礦性資料，在第一時間更好地為半自磨作業(yè)服務。