本報記者  李幼玲

認識北京知為先項目管理咨詢有限公司總經(jīng)理鄭克杰是在一次相關(guān)行業(yè)的技術(shù)研討會上，他應(yīng)邀在會上作了關(guān)于企業(yè)推行精益生產(chǎn)的演講。記得那次會上，鄭克杰的講話多次贏得參會客戶的熱烈掌聲。轉(zhuǎn)眼間幾年過去了，一個偶然的機會記者與一個軋輥企業(yè)員工聊天，他提到企業(yè)在精益管理中取得的了顯著成效，并表示這些成效是與北京知為先項目管理咨詢公司合作達成的結(jié)果。聽到知為先公司這個熟悉的名字，記者翻出名片撥通了鄭克杰的電話，電話那頭的鄭克杰正好在云南一家有色企業(yè)進行調(diào)研，或許是想對精益管理做一些深入實際的了解和認知。3月17號，在位于北京朝陽區(qū)的知為先公司本部，記者見到了鄭克杰。

鄭克杰非常幽默，開場白亦詼諧風趣，他說：“自2005年成立知為先公司起，13年時間里我們?nèi)褙炞⒌刈隽艘患虑?，就是致力于把精益生產(chǎn)導(dǎo)入到了中國最具代表性的鋼鐵、有色、化工等流程型行業(yè)。通過長期堅持和不懈努力，已經(jīng)率先將精益生產(chǎn)方式成功導(dǎo)入鋼鐵行業(yè)，并且為50%以上的鋼鐵企業(yè)提供了相關(guān)服務(wù)；欣喜之余，歲月也同樣將我這個曾經(jīng)的青年才俊變得滄桑了很多；另外，因為多年的堅守，初心不改，就是想將鋼鐵行業(yè)積累的成功經(jīng)驗更好的去服務(wù)有色、化工等相關(guān)行業(yè)。”

起源于日本的精益管理

伴隨爽朗的笑聲，訪談在輕松愉悅的氛圍中展開，鄭克杰首先對精益管理的由來對記者進行了闡述。精益管理起源于日本豐田汽車公司的優(yōu)秀管理實踐，在日本稱之為“豐田生產(chǎn)方式（TPS）。”這一經(jīng)營管理方式不但讓豐田公司迅速崛起，而且TPS也使豐田汽車享譽全球。為應(yīng)對豐田公司對美國汽車工業(yè)的挑戰(zhàn)，上世紀80年代，麻省理工學(xué)院成立專家團隊深入豐田、實地調(diào)研，在他們編著的《改變世界的機器》一書中，詳細介紹了豐田公司獨到的生產(chǎn)管理方式，稱之為“精益生產(chǎn)”并迅速風靡全球。從此，全球汽車行業(yè)視豐田模式為標桿，學(xué)習(xí)豐田，研究豐田。到了上世紀90年代末，精益生產(chǎn)方式已經(jīng)擴展到汽車行業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈。后來，鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥等很多行業(yè)也開始嘗試精益生產(chǎn)方式，每個行業(yè)都能結(jié)合自身行業(yè)特點，學(xué)以致用，融會貫通，并最終將其轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力和市場競爭力。

什么是精益管理？鄭克杰簡單概述：“精益管理，就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，在特定的時間，按特定的數(shù)量，提供符合客戶要求的特定產(chǎn)品和服務(wù)。通俗點兒說，就是‘高質(zhì)量、低成本、準時交付’。”

以精益管理推廣為使命

那么知為先公司與精益管理有什么關(guān)系？鄭克杰先生沒有直接回答，但從他個人的成長及工作經(jīng)歷記者找到了答案。上世紀80年代初，鄭克杰在天津大學(xué)接受系統(tǒng)的管理工程教育，之后分配到山西財經(jīng)大學(xué)任教，1992年到國有企業(yè)從事經(jīng)營管理工作，1998年自主創(chuàng)業(yè)辦公司、開工廠。在長期的學(xué)習(xí)、研究和管理實踐過程中，目睹了我國企業(yè)因缺乏先進的管理理念和方法，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、制造成本高等帶來的盈利能力和市場競爭力不強的差距。同時，他也看到眾多外資企業(yè)特別是日資企業(yè)，憑借先進的管理方法、運營模式及一流的生產(chǎn)效率，在全球市場飛速發(fā)展的現(xiàn)狀。特別是看到當時已被全球500強普遍關(guān)注的精益管理，在我國還少有人知，更談不上推廣應(yīng)用時，他果斷退出實業(yè)界，以“打造國際化的咨詢顧問和培訓(xùn)師團隊，為中國企業(yè)管理現(xiàn)代化、市場全球化、發(fā)展持續(xù)化導(dǎo)航”為使命，于2005年北京注冊了“北京知為先項目管理咨詢有限公司”，同時把主戰(zhàn)場定位在以鋼鐵、有色、化工、電力、食品為代表的流程型制造業(yè)。

沉下身子做事

其實，成立咨詢公司是件很容易的事兒，但要想把精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入到特定行業(yè)絕非動動嘴皮、講講課那么簡單。在鄭克杰看來，如果沒有堅定的信心和持之以恒的努力，即使是一件利國利民的好事，也是做不成的。

“知為先公司開業(yè)的前幾年，非常不容易，屬于慘淡經(jīng)營”，他說。首先，從市場環(huán)境看，2008年以前是中國經(jīng)濟高速發(fā)展的時段，干什么都掙錢，全社會追求的都是“規(guī)模”和“速度”，企業(yè)對管理的重要性認識不夠；其次，絕大多數(shù)企業(yè)不知道什么是精益生產(chǎn)方式，不懂得精益管理的基本理念和方法，認為精益管理雖屬于“陽春白雪”范疇，但未必適合企業(yè)的自身發(fā)展；再次，大家認為精益管理誕生于汽車行業(yè)，對汽車行業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)也許有用，但不一定適用于冶金、化工、電力等這些截然不同的流程型行業(yè)。

面對客戶的一次次質(zhì)疑和“再考慮考慮”之后的石沉大海，鄭克杰認為必須解決幾個問題：如何讓企業(yè)認識到精益管理的優(yōu)越性和推行精益管理的必要性？如何轉(zhuǎn)變企業(yè)家的傳統(tǒng)思維方式和粗放式管理方式？如何引導(dǎo)企業(yè)率先嘗試并樹立精益管理樣板企業(yè)？如何讓企業(yè)家看到精益管理能給企業(yè)帶來的巨大效益？

接下來的一段時間，鄭克杰帶領(lǐng)知為先公司重點做了三件事：

一是打造精益管理的宣貫、推廣平臺，包括舉辦公益性質(zhì)的“精益管理企業(yè)行”，定期舉辦“精益管理論壇（研討會）”及“企業(yè)創(chuàng)新沙龍”，發(fā)行內(nèi)部刊物《知為通訊》并向客戶免費贈送，旨在普及、宣傳精益生產(chǎn)管理理念和方法，讓更多的企業(yè)了解精益管理的優(yōu)越性以及到底能為企業(yè)帶來哪些好處。

二是打造高水平、專業(yè)化的咨詢顧問團隊。為打造一支面向流程型行業(yè)的專家隊伍，知為先公司提出了“管理+技術(shù)”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略，和國內(nèi)知名高校、冶金科研院所、國內(nèi)外標桿企業(yè)進行良性互動，成立“知為管理研究院”，形成了由精益管理專家、行業(yè)管理專家和工藝技術(shù)專家組成的咨詢師隊伍，并經(jīng)過持續(xù)的研究、開發(fā)形成了以“算賬式咨詢”為特征的咨詢模式和工具、方法體系。

三是穩(wěn)扎穩(wěn)打，精心培育一批精益標桿示范企業(yè)。通過精益管理理念的持續(xù)滲透和積極引導(dǎo)，一些先知先覺的企業(yè)比如承德鋼鐵公司、唐山九江線材、中天鋼鐵、經(jīng)緯紡機、永鑫煤化、包頭鋼鐵等率先與知為先合作，以現(xiàn)場5S、全員生產(chǎn)維修TPM、精益班組建設(shè)、精益生產(chǎn)等為切入點，開始導(dǎo)入了精益管理。知為先派出高水平專家團隊，深度調(diào)研，精準策劃，貼身輔導(dǎo)，以各項管理指標和效益指標的顯著改善詮釋精益管理的價值。

開創(chuàng)全局化精益管理的先河

隨著一個又一個精益咨詢項目的成功實施，知為先公司在鋼鐵行業(yè)名聲鵲起，好評如潮。中天鋼鐵通過推行現(xiàn)場6S和全員生產(chǎn)維修TPM項目，現(xiàn)場面貌煥然一新，定置化、目視化水平大幅提升，工廠變花園，并于2017年對常州市民開放，開通了工業(yè)旅游項目，成為鋼鐵行業(yè)綠色工廠建設(shè)的一面旗幟；按產(chǎn)品和工藝過程劃分產(chǎn)線，建立了31862個設(shè)備狀態(tài)受控點；組建點檢站，培養(yǎng)專職點檢員，突破了設(shè)備維修的組織和人員瓶頸；新修訂設(shè)備管理制度14項，形成了設(shè)備管理制度保障體系；設(shè)備故障率下降了42.6%，設(shè)備作業(yè)率提升5%以上，各類改善項目實現(xiàn)降本增效9300萬元。同時，該公司還形成了全員生產(chǎn)維修管理辦法，建立了全員生產(chǎn)維修評價體系，成為江南地區(qū)推行精益管理的領(lǐng)軍企業(yè)。

知為先公司承擔的包鋼精益管理項目，開創(chuàng)了千萬噸級鋼鐵企業(yè)全局化、全流程推行精益管理的先河。2013年7月份，包鋼集團與知為咨詢簽署了為期3年的“包鋼集團精益管理推進咨詢項目”。該團隊通過周密的系統(tǒng)調(diào)研、頂層設(shè)計、樣板引領(lǐng)，及全面推進和驗收評價，項目獲得了豐碩的成果：包鋼形成了以“準時化拉動生產(chǎn)、精益改善項目、精益車間創(chuàng)建”為3條主線，以精益人才培育成為支撐的“3﹢1精益管理推進模式”；構(gòu)建了涵蓋“組織架構(gòu)、制度建設(shè)、過程管控、考核評價、人才培養(yǎng)、知識管理、價值流管理”7大模塊的項目管控體系；精益理念和系統(tǒng)改善思維深入人心，價值流程效率大幅提升，并獲得了非常顯著的經(jīng)濟效益。該項目有效促進了包鋼集團減虧治虧和提質(zhì)增效，為包鋼集團轉(zhuǎn)型升級、提高管理軟實力提供了有效支撐。2016年，該項目榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。

在項目推進期內(nèi)，知為先咨詢公司與包鋼集團約定的6大管理指標全部完成。其中，與項目推進前相比，包鋼生產(chǎn)柔性化程度提高50%，實際削減庫存38.49%，流動資金周轉(zhuǎn)率提高27.6%，制造周期縮短38.2%，生產(chǎn)效率提高22.03%，鋼軋系統(tǒng)設(shè)備綜合效率提高4.59%。同時，該項目3年累計為包鋼集團培養(yǎng)調(diào)訓(xùn)人員和改善能手223人，為包鋼集團后續(xù)精益管理的開展提供了人才保障。2014年，包鋼集團各單位共設(shè)立項目241個，按計劃完成205項，年創(chuàng)效近3億元；2015年，包鋼各單位共設(shè)立項目418項，申報項目成果369項，年創(chuàng)效近5.25億元。

鄭克杰表示，這些價值創(chuàng)造，在鋼鐵行業(yè)只是一個縮影。截至2016年底，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都開始關(guān)注精益管理，約有30%的鋼鐵企業(yè)不同程度的導(dǎo)入了現(xiàn)場5S管理、全員生產(chǎn)維護TPM、全面質(zhì)量管理、精益安全、六西格瑪、精益生產(chǎn)等方法，但大多只停留在基礎(chǔ)性改善和單一方法應(yīng)用的階段，像包鋼集團這種歷時數(shù)年，全面、深入、持續(xù)推進并形成有自身特色的精益管理體系的企業(yè)尚屬少數(shù)。他強調(diào)，推行精益管理是永無止境的管理提升之路，只要行動起來，哪怕只做一些精益管理的基礎(chǔ)模塊，都可以獲得巨大的經(jīng)濟效益。

對此，他還分享了幾點體會。

第一，推行精益管理是中國企業(yè)降本增效、提升競爭力的致勝法寶，也是轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展不可逾越的一個關(guān)鍵過程。面對復(fù)雜多變的經(jīng)營環(huán)境、日益挑剔的客戶需求以及越來越激烈的市場競爭，精益管理為我們提供了從理念、方法到工具一整套解決方案，是實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、快速交貨，提高客戶滿意度和市場競爭力的有力武器。

其二，推行精益管理是一場由企業(yè)內(nèi)力驅(qū)動的追求卓越之旅，可以快速見效，但貴在持續(xù)改進。精益管理意味著和傳統(tǒng)的粗放型管理模式訣別，意味著企業(yè)管理思維和管理模式的創(chuàng)新，意味著放棄對經(jīng)濟周期和規(guī)模擴張的幻想，開始眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，打造任何市場環(huán)境下都能盈利的競爭優(yōu)勢。推行精益管理，可以立竿見影，但缺乏長期思維、人才支撐和持續(xù)改進，其效果會大打折扣，更談不上構(gòu)建精益企業(yè)。

其三，與汽車、機械制造等離散型企業(yè)相比，流程型企業(yè)精益管理推進明顯滯后。鋼鐵行業(yè)推進精益管理已初見成效，有色、焦化、化工等行業(yè)應(yīng)高度重視，迎頭趕上。有色企業(yè)以推行精益管理為切入點，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，必能乘勢而起。