浙江省遂昌金礦有限公司高技能人才創(chuàng)新工作室堅(jiān)持“來源于生產(chǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)”的信念，以“解決生產(chǎn)難題”為主攻方向，充分發(fā)揮廣大員工和技術(shù)工程師的聰明才智，組織開展技術(shù)研修、同業(yè)交流等活動(dòng)，形成了強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)合力。同時(shí)，從生產(chǎn)細(xì)節(jié)上入手，加強(qiáng)過程生產(chǎn)管理及工藝技術(shù)的改進(jìn)，不斷優(yōu)化工藝，解決生產(chǎn)中的問題，為生產(chǎn)穩(wěn)定、均衡及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷提高打好基礎(chǔ)。

加快推進(jìn)機(jī)器換人2015年9月,遂昌金礦鑄造廠引進(jìn)了第一條涂料自動(dòng)化生產(chǎn)線。2016年，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及尺寸工藝等問題，全年只有83種產(chǎn)品在自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)利用率僅為39%。該廠高技能人才創(chuàng)新工作室根據(jù)鑄造自動(dòng)化制殼生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),從涂掛和撤砂均勻性方面比較了手工操作和機(jī)器操作的區(qū)別,分析了型殼強(qiáng)度的影響因素，并提出了改進(jìn)措施。

工作室發(fā)現(xiàn)在工件運(yùn)行過程中增加一定的風(fēng)速，能夠使模組在有效的時(shí)間內(nèi)干燥，于是他們?cè)谟不鄢隹谠黾恿?個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，以加強(qiáng)風(fēng)干效果。把吊具頂部與鏈條進(jìn)行固定，保證可旋轉(zhuǎn)側(cè)在相應(yīng)的工藝位置時(shí)能夠進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動(dòng)，在垂直狀況下不晃動(dòng),進(jìn)入干燥時(shí)保持垂直運(yùn)行。同時(shí)，增強(qiáng)淋砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高硬化液氯化鎂的溶解度,保證硬化效果，提高模殼強(qiáng)度。

2017年2~10月，通過對(duì)模具的修改、自動(dòng)線涂料漿料及砂料配比的改進(jìn)、手動(dòng)操作與自動(dòng)操作相結(jié)合的方式，該廠有203種產(chǎn)品在自動(dòng)線上生產(chǎn)，自動(dòng)線的利用率提高到了82%，降低了用工成本。

合理安排提高效率為提高勞動(dòng)效率，在創(chuàng)新工作室前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，該廠于2017年7月通過合理安排，重新啟用六工位自動(dòng)注蠟機(jī)，并于9月新購(gòu)置四工位注蠟機(jī)一臺(tái)。同時(shí)，根據(jù)原有產(chǎn)品模具，采取“二合一變半自動(dòng)模”“手動(dòng)模改自動(dòng)模”“效率低重開自動(dòng)模”“新開發(fā)產(chǎn)品以自動(dòng)模優(yōu)先”等4種方式，自動(dòng)注蠟產(chǎn)品由原來的11種增加到了現(xiàn)在的85種，為提高效率打下了基礎(chǔ)。

根據(jù)提高出品率的勞動(dòng)競(jìng)賽方案，該廠高技能人才創(chuàng)新工作室通過組裝不同的零件、優(yōu)化澆注系統(tǒng)、進(jìn)行澆棒輕量化設(shè)計(jì)等方式，采取了在蠟?zāi)Ｍ繏烨斑M(jìn)行脫脂處理、使用優(yōu)質(zhì)清洗劑清洗蠟?zāi)?、用毛筆刷涂或用壓縮空氣去除涂掛尖角處的孔穴等措施，使得73種產(chǎn)品平均出品率提高了5.5%。

通過合理安排，不僅提高了勞動(dòng)效率，也提升了產(chǎn)品出品率。2017年，僅鐵豆不良率一項(xiàng)，就比上一年下降了2.18%，年度可節(jié)約工資成本5萬元。

優(yōu)質(zhì)資源降低成本在生產(chǎn)實(shí)踐中，該工作室發(fā)現(xiàn)匣缽砂孔多質(zhì)輕，密度比石英砂輕，在同樣的模殼厚度的情況下耗砂量少。同時(shí)，匣缽砂經(jīng)過回收再利用，來源豐富，價(jià)格比石英砂更低。因此，該工作室用二三層匣缽砂替代部分石英砂，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低了鑄造成本。

為使理論取得實(shí)踐效果，高技能人才創(chuàng)新工作室成立了課題攻關(guān)技術(shù)小組，積極開展技術(shù)試驗(yàn)。通過為期1個(gè)月的探索，攻關(guān)小組利用控制匣缽砂比例、水玻璃的波鎂度、增加回砂比例等措施，獲得了實(shí)際效果，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)節(jié)約成本12.6萬元。

2017年以來，該創(chuàng)新工作室堅(jiān)持創(chuàng)建活動(dòng)與勞動(dòng)效率提高緊密結(jié)合，努力推動(dòng)勞動(dòng)效率；堅(jiān)持把創(chuàng)建活動(dòng)與技術(shù)創(chuàng)新緊密結(jié)合，努力解決企業(yè)發(fā)展難題；堅(jiān)持把創(chuàng)建活動(dòng)與生產(chǎn)節(jié)約緊密結(jié)合，努力推進(jìn)企業(yè)降本增效取得實(shí)效。通過對(duì)《提高自動(dòng)線利用率》《二三層匣缽砂代替石英砂》《降低偏心輪鐵豆》等3個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)地總結(jié)推廣，全年為企業(yè)降低成本30萬元，充分發(fā)揮了創(chuàng)新工作室的示范引領(lǐng)作用。在抓好技術(shù)工作的同時(shí)，該廠高技能人才創(chuàng)新工作室深入貫徹落實(shí)十九大精神，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先”的方針，加快創(chuàng)新先進(jìn)制造工藝，提質(zhì)量、降成本、補(bǔ)短板，努力成為一支知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)發(fā)展提供了新動(dòng)能。

遂昌金礦以高技能人才創(chuàng)新工作室為中心，以提高全員技能為抓手，整合人才資源，采用傳幫帶的形式使崗位員工提高操作技能。針對(duì)企業(yè)當(dāng)前面臨的困難，制訂有針對(duì)性的攻關(guān)目標(biāo)、攻關(guān)課題，以PDCA循環(huán)的模式進(jìn)行閉環(huán)管理，達(dá)到了降本增效目的，實(shí)現(xiàn)了雙贏。

（羅堅(jiān)波）