鎂材在熱狀態(tài)下的成形性能比冷狀態(tài)下的好得多，因此，工件的成形大多在熱狀態(tài)下進行，成形方法與加熱設備也與鋁、銅等合金的相同，當然，所用工具和工藝參數則各不相同。
　　鎂合金板條可在高溫下一次拉深成形相當復雜的工件，不需要退火，因此，工序少、成形時間短，所用工模具也簡單，工件回彈小，成形后也不需要整形，工件尺寸偏差比冷成形的小得多，力學性能也不會下降。鎂合金板料熱成形加熱規(guī)范見下表。
　　板料選擇
　　板料有軋制的，也有擠壓的，最好選用軋制的與O狀態(tài)的，因為，它有高的性價比，且可選擇的厚度范圍大，也可用H24狀態(tài)。成形前最好先做些試驗，以確定最佳的加熱溫度與加熱保溫時間。
　　熱脹影響
　　鎂及鎂合金的線脹系數（20℃~300℃的平均值）為28.1×10-6m/m）比鐵的大得多，例如，100℃時，鐵的線脹系數只有11.9×10-6m/m，而鎂的卻比鐵的大1.36倍，故用鋼或鑄模具成形鎂合金時，為保證尺寸的穩(wěn)定性，必須考慮它們的這種差別。但是，鎂合金的線脹系數與鋁合金、鋅合金的相差不大，以這兩類合金模具成形時，可不用尺寸系數修正。
　　預處理
　　成形加熱前，應對板料作一些處理，清除表面上的一切外來物，模具、沖頭等也應潔凈，可用溶劑清洗工具。
　　加熱
　　成形板坯與成形工模具都要加熱，加熱設備有：加熱板、加熱爐、電熱器、傳熱液體、感應加熱器、燈泡及其他紅外加熱器等。紅外加熱就是用一組紅外線加熱，工藝簡單，費用也較低。采用傳熱流體通常為油加熱時，熱油在模具通道內循環(huán)，其最高溫度為175℃，傳熱流體加熱設備有汽化器、循環(huán)機和溫度控制系統。
　　鎂合金熱成形時應嚴控溫度，生產少量零件時，可用接觸溫度計監(jiān)控溫度，批量成形時，則宜自動控制，以便較為精準地調控溫度。
　　潤滑
　　熱成形的潤滑比冷形時更加重要，因為鎂合金材料在熱狀態(tài)下更易受到表面損傷。潤滑劑的選擇主要決定于成形溫度，可供選擇的潤滑劑有：礦物油、動物油、潤滑脂、肥皂、蠟、二流化鉬、膠體石墨、薄紙片與玻璃纖維等，選用哪種潤滑劑，主要取決于成形溫度。
　　成形溫度低于120℃時，可選用潤滑脂、動物油、肥皂、石蠟。旋壓時潤滑劑應粘于工件上，以免離心力把潤滑劑甩出。所用的潤滑劑在成形后應易于除去；成形溫度高于120℃，不可選用普通油脂、潤滑脂、石蠟，可用膠質石墨。溫度達230℃時可以用肥皂潤滑；成形溫度高于230℃可用膠質石墨-二流化鉬、石墨-酒精混合物。成形后應盡快清除工件上的潤滑劑，以免腐蝕與時間長了不易清除。不適宜用潤滑劑時可用薄紙或玻璃纖維潤滑，將它們置于工具和工件之間。