時光如刀，鐫刻奮斗歷程；夢想如炬，照亮前行方向。

2017年注定是不平凡的一年。

這一年，黨的十九大勝利召開，中國人民解放軍迎來建軍90周年，香港回歸祖國20周年。

這一年，云銅股份冶煉加工總廠實現(xiàn)了從工廠制向公司制的華麗轉(zhuǎn)身。

這一年，根據(jù)年初“多盈利、超常規(guī)、減問題、快改革”的要求，云銅股份西南銅業(yè)分公司吹響了“頑強拼搏、銳意改革，開啟建設(shè)中國最具成長性的一流銅業(yè)公司新征程”的號角，新時代、新公司、新氣象、新作為成為西銅人踏上新征程的新風貌。

這一年，西南銅業(yè)用一組組耀眼的數(shù)字，創(chuàng)造了一個又一個驕人的業(yè)績，在公司發(fā)展史上留下了一串又一串閃光的足跡?；旌系V處理量、陽極銅產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“六個為零”目標，重大污染事故為零，新增職業(yè)傷害為零。

這一年，西南銅業(yè)在挑戰(zhàn)中革弊立新，在機遇中創(chuàng)新突破，以鍥而不舍的韌勁，以精益求精的態(tài)度，不斷在提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展上想辦法、下工夫，構(gòu)建與發(fā)展需求相適應(yīng)的管理框架。成績的背后，承載著無盡的責任與擔當；奮進突圍的過往，記載著公司一次次逆境崛起的鏗鏘步伐……

做好加法 培育新動能

“務(wù)實發(fā)展，科學做好‘加法’，堅持‘干一件成一件’的理念，抓好項目的科學論證和工程建設(shè)，培育和發(fā)展新動能。打好補短板的技改攻堅戰(zhàn)，打好新動能的發(fā)展攻堅戰(zhàn)。”中國鋁業(yè)集團黨組書記、董事長葛紅林在國務(wù)院國資委召開的2017年度中央企業(yè)瘦身健體提質(zhì)增效工作動員部署視頻會議上作交流發(fā)言時指出。

近年來，公司按照“頂層設(shè)計、流程再造、分權(quán)制衡、功能優(yōu)化、權(quán)責統(tǒng)一、公開透明”的思路，梳理項目管理流程，逐步建立了以云銅冶金研究院為牽頭機構(gòu)，以各分廠為技術(shù)創(chuàng)新實施單位的技術(shù)創(chuàng)新架構(gòu)。根據(jù)上級領(lǐng)導對項目管理工作立項從嚴、推進從緊、驗收從快、考核從實的要求，完善《項目管理辦法》規(guī)定的科技項目、技改項目、固定資產(chǎn)投資項目開展的過程控制與管理工作流程和項目的立項、實施、驗收等階段各單位職責、工作要點，全方位監(jiān)控執(zhí)行項目實施進度。制定《云南銅業(yè)股份有限公司冶煉加工總廠項目管理考核管理辦法》明確項目管理工作導向，引導、激勵各分廠、部門在項目目標的牽引下不斷提高項目建設(shè)的工作業(yè)績。要求項目立項要有戰(zhàn)略判斷和預(yù)估，項目推進在確保安全、質(zhì)量的前提下緊抓進度，項目驗收嚴格按照任務(wù)書的指標來考核，通過嚴格的指標考核來實現(xiàn)項目“干一個、成一個、贏一個”的目標。建立高效的項目管理機制和模式，實現(xiàn)橫向到邊、縱向到底、責任到人、全面覆蓋的項目管理體系，基礎(chǔ)管理工作明顯加強，形成有效的監(jiān)管考核機制，實現(xiàn)項目管理的制度化、流程化運作。目前，中鋁基金項目《銅電解過程物料綜合回收技術(shù)研究》等4個子項目均按計劃開展，《傳統(tǒng)1#陰極機組升級改造》《電解多效蒸發(fā)技術(shù)改造》《電解凈液系統(tǒng)提升》等項目均已投產(chǎn)，效果良好。

做好減法 降成本

“量、本、價、費”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是做好企業(yè)管理“減法”的關(guān)鍵因素。公司在推進管理標準化、標準制度化、制度程序化、程序信息化等方面做了大量的工作，以期真正實現(xiàn)效益最大化。

抓牢體系建設(shè)，夯實管理基礎(chǔ)。2017年初，公司對體系、標準、質(zhì)量的工作進行了總體部署和安排，發(fā)布了《2017年管理體系工作方案》。針對總廠機構(gòu)改革，2017年3月份組織了大規(guī)模的標準評審工作，共評審修改總廠級標準120個，部門/單位級標準400個，為順利通過第三方審核和順利通過“AAAA級標準化良好行為企業(yè)”評審工作打下了堅實的基礎(chǔ)。針對分公司成立，又開展了一次全公司范圍的976個企業(yè)技術(shù)標準、630個企業(yè)管理標準、724個企業(yè)工作標準的全面梳理修改評審工作，為新公司的運作奠定了堅實的基礎(chǔ)，并于2017年5月和10月組織了兩次內(nèi)審工作。

在2017年11月份初組織了公司成立后的第一次管理評審工作，解決了體系運行中存在的問題，促進了公司的體系管理工作。在同年12月份組織第三方到公司開展管理體系的評審工作，順利通過了審核，并取得了質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理體系認證證書。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，深挖產(chǎn)量提升空間。2017年以來，公司對生產(chǎn)組織進行精準把控，不斷摸索全新的生產(chǎn)模式，創(chuàng)新性地提出，在兩臺轉(zhuǎn)爐同時吹煉時艾薩爐以120t/h的料量組織，單臺轉(zhuǎn)爐吹煉時艾薩爐料量提升至130t/h組織生產(chǎn)。這樣，既有效規(guī)避了硫酸二氧化硫濃度過高的問題，又有效降低了二氧化硫濃度的波動，使硫酸的生產(chǎn)更加穩(wěn)定，同時提升了艾薩爐混合礦的處理量。從2017年10月份開始，公司又進行了新的組織模式即3臺轉(zhuǎn)爐進行吹煉，并嘗試在轉(zhuǎn)爐中加入了高品位銅锍進行生產(chǎn)，目前效果較好。

提前謀劃、金屬平衡順利過渡。2017年8月份，云銅股份西南銅業(yè)分公司成立，原料由原來的模擬買斷變成了買斷和代加工兩種，與原有業(yè)務(wù)相比變化較大。為了適應(yīng)新的變化，公司將金屬平衡表由原來的一張變?yōu)槿龔?，即總平衡表、代加工平衡表和買斷平衡表，加強了管理的精準性。公司還制定出多項措施，解決代加工返銅周期不同，轉(zhuǎn)爐渣委托處理廠家不一等問題。同時，公司每月都提前思考各種變化，提前謀劃進行預(yù)演，保證了金屬平衡的有效性和實用性。

做好乘法 促轉(zhuǎn)化

2017年以來，公司立足實際，在著力強化安全底線意識、紀律紅線意識、問題導向意識、責任擔當意識的前提下，進一步加強科技創(chuàng)新手段，實現(xiàn)“成本與效率”配比的最大化，達到成本與效率最優(yōu)配比，確保公司科技創(chuàng)新能力的持續(xù)提高。

通過自主創(chuàng)新、引進消化吸收再創(chuàng)新，2017年西南銅業(yè)在艾薩熔煉系統(tǒng)產(chǎn)能提升、電解提質(zhì)增效、“三廢”治理等方面取得重大進展。

“銅冶煉污酸中錸提取技術(shù)研發(fā)”項目攻克了污酸中低濃度錸富集、短流程富錸渣提錸、高純度錸粉生產(chǎn)、錸分析測試等技術(shù)難題，建成日處理污酸400m3的富錸渣試驗生產(chǎn)線，年處理富錸渣80t的錸酸銨試驗生產(chǎn)線，年生產(chǎn)錸粉276kg的試驗生產(chǎn)線，在研發(fā)團隊的努力下于2017年7月7日成功產(chǎn)出第一批錸粉產(chǎn)品，純度＞99.9%，這不但有利于支撐國家對錸需求量的增長，還可以填補中鋁銅冶煉企業(yè)沒有錸產(chǎn)品的空白，促進中鋁銅冶煉企業(yè)對含錸材料的研究和發(fā)展。

通過熔煉系統(tǒng)綜合產(chǎn)能提升關(guān)鍵技術(shù)研究，對余熱鍋爐、艾薩工藝控制、制氧能力、制酸優(yōu)化等方面進行優(yōu)化研究，最終解決了差異化銅精礦與高負荷、長周期生產(chǎn)之間的矛盾，熔煉系統(tǒng)作業(yè)率單月最高98.414%，全年艾薩混合礦處理量增加12.97萬噸。

通過開展高電流條件下銅電解液深度凈化關(guān)鍵技術(shù)研究，最終實現(xiàn)陰極銅產(chǎn)量的提高，優(yōu)質(zhì)品率提升0.2%的良好業(yè)績。

開展了含氨氮廢水和硫化砷渣環(huán)保達標關(guān)鍵技術(shù)研究，實現(xiàn)氨氮廢水濃度的穩(wěn)定控制，解決了硫化砷渣儲存、倒運散裝的問題，消除企業(yè)潛在的環(huán)保隱患和員工職業(yè)健康安全風險，環(huán)保效益顯著，為企業(yè)的長久生存提供堅實的保障。

做好除法 實現(xiàn)價值最大化

常言道，松開繩子才能甩開膀子，卸下包袱才能輕裝上陣。只有破除各種藩籬，優(yōu)化組織機構(gòu)，建立健全提質(zhì)增效的管理體系、工作機制與文化氛圍，才能更多地釋放“除法”紅利，才能為推動公司向著高端高效穩(wěn)步邁進注入強大動力。

針對2016年績效考核中存在的整體績效激勵性不夠，原有模式產(chǎn)量與績效完成的對應(yīng)性不強，利潤情況在考核中體現(xiàn)不完整不全面，績效考核不夠直接，HSE只以事故反映考核結(jié)果、不夠全面且力度小，基層管理人員所承擔的管理壓力及風險總廠無統(tǒng)一政策標準等問題，總廠對2017年薪酬及績效考核進行了調(diào)整?？倧S建立了以產(chǎn)量、HSE、利潤分成為核心內(nèi)容的單位部門考核體系，有效衡量各單位生產(chǎn)經(jīng)營效果與業(yè)績；完善中干考核、技術(shù)技能行政核心人才考核辦法，形成以業(yè)績?yōu)楹诵模C合評價結(jié)合職務(wù)考核辦法；引導各單位與職工關(guān)注產(chǎn)品產(chǎn)量、HSE、利潤實現(xiàn)等賴以生存發(fā)展的基石，促進各項工作的推動。同時，將四條通道管理辦法修改成人才培養(yǎng)及管理辦法，對各類人才隊伍培養(yǎng)所匹配的薪酬分配進行調(diào)整。行政人員、工程技術(shù)人員、運營管理人員都按照四級崗位職務(wù)設(shè)置，技能人員按五級設(shè)置。

通過梳理，公司對影響核心的指標進行了分解跟蹤，以減少損失為中心，止住出血點。在制度上，通過指標考核導向，將轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、稀貴及電解產(chǎn)生的渣、煙塵含銅等納入考核，使各工序重視該類金屬損失的指標，使其得到持續(xù)改善。同時，也加大了技術(shù)措施的投入，如通過二次燃燒風補加、強化熔煉氧化氣氛工藝操作，將脫銅后液和硒還原后液進行分類治理等措施，減少損失，合計創(chuàng)效2403萬元。

西南銅業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標考核方式一直以來是以相應(yīng)權(quán)重和分值對分廠進行考核，在分值和權(quán)重設(shè)置上會帶有主觀性。2017年，公司對考核模式進行了改變，將技術(shù)經(jīng)濟指標轉(zhuǎn)化為目標清晰的價值效益，以效益貢獻為核心、當月核算出的效益計入各分廠的利潤，并按一定比例獎勵對應(yīng)的分廠。指標價值化涵蓋金屬損失、成本、質(zhì)量及環(huán)保等指標共計79項，截止到2017年12月，貢獻利潤共計2551萬元。

為實現(xiàn)2017年黃金生產(chǎn)任務(wù)的完成，公司年中開始進行外購金的處理。受外購金品質(zhì)差異波動較大及允許生產(chǎn)周期較短的影響，將外購金的處理作為黃金生產(chǎn)的控制點，以此來倒排、控制黃金生產(chǎn)流程；同時保持與上級部門的信息溝通，確保了生產(chǎn)周期、黃金品質(zhì)的平穩(wěn)可控。在副產(chǎn)品回收中，組織技術(shù)人員開展了碲化銅分銀爐處理小型試驗、工業(yè)化試驗，積累了大量數(shù)據(jù)資料。針對鉑、鈀新國標實施后新增燒損對鉑、鈀產(chǎn)品檢定合格率的影響，通過諸多技術(shù)嘗試，最終采用真空干燥技術(shù)解決了影響產(chǎn)品交付的工藝難題。

同時，公司積極與政府相關(guān)部門加強聯(lián)系，及時了解和掌握政府相關(guān)扶持優(yōu)惠政策，并對照政策條款，積極申報政府扶持獎勵資金。根據(jù)政策條款，2017年爭取到擴銷促產(chǎn)穩(wěn)增長獎勵資金300萬元，獲得云南名牌獎勵5萬元，標準獎補13萬元，爭取資金共計318萬元。

“提質(zhì)增效之路，只有起點沒有終點。” 每一次積累，都是為了更燦爛的升華；每一次蓄勢，都是為了更強勁的突破；每一次起跑，都是為了更高遠的騰飛。面對今天，我們努力創(chuàng)造；展望未來，我們滿懷信心。2018年，西銅人承繼著榮耀與夢想，將以改革創(chuàng)新為宗旨，在穩(wěn)健中求發(fā)展，在發(fā)展中求突破，在突破中再攀高峰。