2017年，浙江遂昌金礦有限公司堅(jiān)持“理性務(wù)實(shí)、傳承創(chuàng)新、穩(wěn)健發(fā)展”的工作導(dǎo)向，補(bǔ)短板、抓重點(diǎn)，謀創(chuàng)新、增效益，各項(xiàng)工作呈現(xiàn)穩(wěn)中向好、穩(wěn)中有進(jìn)、穩(wěn)中趨優(yōu)的良好態(tài)勢。去年，該公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入5.5億元，超額完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，創(chuàng)出建礦以來的最好水平，交出了一份“歷史最好年”的滿意答卷。

創(chuàng)新創(chuàng)效成果顯著

創(chuàng)新創(chuàng)效是發(fā)展的動力、前進(jìn)的動能。該公司堅(jiān)持“開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行”的原則，強(qiáng)化管控，深挖內(nèi)潛，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴降消耗、方方面面增效益，取得了顯著成效。

做優(yōu)礦山主業(yè)。生產(chǎn)管理部門根據(jù)實(shí)際制訂生產(chǎn)計(jì)劃，處理好采礦、供礦、選礦各環(huán)節(jié)的關(guān)系，合理安排全泥氰化、尾礦處理和鉛鋅礦選礦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全泥氰化與鉛鋅礦生產(chǎn)作業(yè)同步；銷售部門研判市場形勢，努力提高銷售價(jià)格，確保產(chǎn)量效益最大化。2017年，該公司銷售黃金405千克、白銀2017.34千克、鋅精礦1041.62噸、鉛精礦973.45噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.6億元。

做實(shí)非礦產(chǎn)業(yè)。特鑄公司增強(qiáng)科技支撐力和技術(shù)研發(fā)能力，申報(bào)國家發(fā)明專利6項(xiàng)，有13項(xiàng)產(chǎn)品通過浙江省新產(chǎn)品認(rèn)證，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入6670萬元，同比增長26.8%。貴金屬公司建立金銀飾品、禮品經(jīng)營和銷售新模式，2017年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入2.38億元，同比增長23.31%。復(fù)合材料公司研發(fā)的“安全勞保鞋頭復(fù)合板”“建筑腳手架踩踏防滑板”“PP增強(qiáng)復(fù)合材料面板”等新產(chǎn)品，獲得“浙江省優(yōu)秀工業(yè)產(chǎn)品”稱號。

安全環(huán)保態(tài)勢平穩(wěn)

該公司充分認(rèn)識安全環(huán)保工作的重要性及面臨形勢的嚴(yán)峻性，進(jìn)一步強(qiáng)化紅線意識、底線思維，打好安全環(huán)保持久戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)年。

該公司堅(jiān)持高于標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)，扎實(shí)推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，致力于“員工零違章、設(shè)備零缺陷、現(xiàn)場零隱患、全員零事故、質(zhì)量零偏差、責(zé)任零盲區(qū)”的目標(biāo)，將安全關(guān)口前移到現(xiàn)場、重心下移到班組，促進(jìn)了安全管理提檔升級。去年，該公司千人負(fù)傷率為零，平均粉塵濃度合格率99.2%，含氰污水排放合格率100%，酸性污水排放合格率100%，污染物綜合排放合格率95.57%。

該公司大力倡樹“大嚴(yán)之人就是大善之人、大善之人就是大愛之人”的嚴(yán)管真愛觀念，以“三鐵”的精神、“零容忍”的態(tài)度，嚴(yán)字當(dāng)頭抓安全、保平安；扎實(shí)推進(jìn)作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)危害因素控制管理，深入開展隱患排查治理，規(guī)范員工安全操作行為。去年，該公司累計(jì)組織專項(xiàng)安全檢查6次，車間級以上安全檢查40余次，“三違”同比下降12.6%，保持了安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的態(tài)勢。

管理提升成效凸顯

該公司將管理的重心放在基層，把指標(biāo)逐項(xiàng)細(xì)化到車間、分解到班組，打出精準(zhǔn)操作與點(diǎn)檢管理的組合拳，提高設(shè)備運(yùn)行與工藝控制水平，構(gòu)筑降本增效的堅(jiān)實(shí)屏障。

針對井下工程外包出現(xiàn)的新問題，采礦車間積極創(chuàng)新管理模式，制定相應(yīng)的生產(chǎn)措施，發(fā)揮各工種技術(shù)優(yōu)勢，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，克服礦體頂板破碎、通風(fēng)管理困難、回采點(diǎn)多分散和外包工程人員作業(yè)環(huán)境不熟悉等一系列生產(chǎn)難題，提高作業(yè)靈活性和作業(yè)效率。去年，該公司完成掘進(jìn)量2060米，采礦量3.75萬噸，提前完成年度生產(chǎn)計(jì)劃。

針對金銀礦全泥氰化與鉛鋅礦選礦同步生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)際，選冶車間及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)生產(chǎn)組織，強(qiáng)化流程協(xié)作管理，穩(wěn)步提高處理量。去年，該公司全泥氰化生產(chǎn)處理原礦4.1萬多噸，金總回收率達(dá)到97.05%；鉛鋅礦處理原礦8.9萬多噸，鉛實(shí)際回收率88.97%，鋅實(shí)際回收率84.61%；全泥氰化總回收率及鉛鋅礦選礦各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到歷史最好水平。

針對市場競爭激烈、對外創(chuàng)收難的情況，機(jī)運(yùn)車間改進(jìn)和創(chuàng)新內(nèi)部管理，細(xì)化量化節(jié)支增收工作，發(fā)動員工出主意、想辦法，千方百計(jì)降低物耗，努力拓展對外創(chuàng)收渠道。去年，機(jī)運(yùn)車間對外創(chuàng)收近20萬元，比計(jì)劃增長39.46％；節(jié)約生產(chǎn)成本和各項(xiàng)費(fèi)用15萬余元，比計(jì)劃節(jié)約34.94％，再創(chuàng)歷史新高。