日前，筆者從銅陵有色金冠銅業(yè)分公司獲悉，該公司的《大型“雙閃”銅冶煉廠節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目獲得中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

該項(xiàng)目于2010年4月開始實(shí)施，是以銅陵有色“銅冶煉工藝技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目”的40萬(wàn)噸“雙閃”銅冶煉工藝節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本為主題，從工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能與管理節(jié)能三方面開展節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)應(yīng)用。

在國(guó)際上，這是首次以年處理157萬(wàn)噸銅精礦的高產(chǎn)能閃速熔煉爐為研究對(duì)象，研究開發(fā)了高性能大型精礦噴嘴及其操作優(yōu)化技術(shù)、閃速熔煉冶金過程機(jī)理及過程優(yōu)化技術(shù)等，形成了“高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了閃速爐在高投料量下的穩(wěn)定、低能耗運(yùn)行。

該項(xiàng)目自主設(shè)計(jì)建成了世界產(chǎn)能最大的“雙閃”銅冶煉系統(tǒng)，創(chuàng)新性地提出了高強(qiáng)度閃速熔煉過程多粒子多相熔合模型、微熔池過程機(jī)理模型、銅冶煉企業(yè)多層級(jí)多尺度在線能效分析方法，自主研發(fā)了高性能預(yù)混型精礦噴嘴、非衡態(tài)高二氧化硫濃度煙氣制酸新工藝等多項(xiàng)技術(shù)，首次建成了綜合能耗最低的年產(chǎn)40萬(wàn)噸銅冶煉系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了干礦投料量、煙塵率等多項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類工廠，突破了銅冶煉生產(chǎn)中節(jié)能降耗、在線監(jiān)測(cè)、高濃度二氧化硫煙氣直接制酸、能效在線評(píng)估與優(yōu)化的重大技術(shù)瓶頸。

眼下，金冠銅業(yè)分公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸銅冶煉生產(chǎn)線技術(shù)成熟，工藝穩(wěn)定。該項(xiàng)目中的部分技術(shù)已在金隆銅業(yè)、紫金銅業(yè)、張家港聯(lián)合銅業(yè)等單位成功應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。近兩年，累計(jì)新增銷售額22.93億元，新增利潤(rùn)2.53億元，節(jié)約成本1.04億元。

2017年9月5日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在安徽省銅陵市組織召開科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，對(duì)《大型“雙閃”銅冶煉廠節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目進(jìn)行會(huì)議評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目研究成果解決了閃速煉銅企業(yè)在節(jié)能降耗方面的關(guān)鍵共性技術(shù)難題，形成了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，推動(dòng)了銅冶煉行業(yè)的科技進(jìn)步。

長(zhǎng)期以來，金冠銅業(yè)分公司以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以行業(yè)先進(jìn)為標(biāo)桿，圍繞生產(chǎn)技術(shù)瓶頸和科技發(fā)展規(guī)劃，積極開展科研攻關(guān)。僅去年一年就開展集團(tuán)公司級(jí)科研項(xiàng)目11項(xiàng)，分公司級(jí)科研課題31項(xiàng)，其中《離子交換法提取銅冶煉煙氣凈化污酸中的錸》已經(jīng)著手工業(yè)化的實(shí)施工作。全年已授權(quán)專利11項(xiàng)、實(shí)審中專利17項(xiàng)、申請(qǐng)中專利8項(xiàng)，其中一項(xiàng)獲安徽省發(fā)明專利金獎(jiǎng)。