今年前三季度，遂昌金礦積極開展技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、合理化建議等活動，引導(dǎo)廣大員工結(jié)合崗位實際，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理的重點、難點和薄弱環(huán)節(jié)，積極出主意、想辦法、搞創(chuàng)新，并認(rèn)真落實整改措施。從“用了算”到“算著用”，堅持降本增效工作不放松，創(chuàng)造了更多經(jīng)濟(jì)效益。

“選礦工藝進(jìn)行多破少磨技術(shù)創(chuàng)新，每月降低成本3萬多元……”談到技術(shù)創(chuàng)新帶來的成果，選冶車間負(fù)責(zé)人自豪地說。選冶車間針對原礦處理量增大，造成設(shè)備故障率高、尾礦管道易堵塞等生產(chǎn)問題，對浮選機(jī)及尾礦管道進(jìn)行相應(yīng)改造，降低設(shè)備故障率、減少停車時間，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。為延長設(shè)備使用周期、提高設(shè)備使用效率，該公司加強(qiáng)設(shè)備管理，對設(shè)備的運行狀況實行追蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

遂昌金礦加強(qiáng)全面預(yù)算管理、對標(biāo)管理、資金管理和計劃控制，將所有成本費用項目全部納入預(yù)算管理，將節(jié)約目標(biāo)分解到車間、班組。修訂完善了《材料使用考核管理細(xì)則》，建立健全材料發(fā)放、使用和回收臺賬，按照“誰發(fā)放、誰簽字”“誰使用、誰簽字”“誰回收、誰簽字”的原則，做到材料使用、回收責(zé)任到人。每月召開一次經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核會，對本月材料使用和修舊利廢情況進(jìn)行分析總結(jié)，節(jié)獎超罰。每月一考核、每月一兌現(xiàn)，有效調(diào)動了員工參與節(jié)支降耗的積極性，讓車間、班組在節(jié)約中得到實惠。

“采礦車間第三季度回收管線2000余米、軌道500多米，經(jīng)回收修復(fù)再利用價值近10萬元……”在中層管理人員會議上，采礦車間負(fù)責(zé)人對修舊利廢成果進(jìn)行匯報?，F(xiàn)在，遂昌金礦的員工都認(rèn)識到生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益和員工收入的關(guān)系，牢固樹立起“省下的就是賺來的”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“能自修的不外委、能自制的不外購、能復(fù)用的不領(lǐng)新”制度，讓“掰著指頭算成本”成為習(xí)慣。

今年1月至11月，遂昌金礦全泥氰化原礦處理量3.68萬噸，生產(chǎn)黃金450公斤，噸礦成本同比下降27%，節(jié)約電費20多萬元……聚沙成塔，滴水成河。遂昌金礦堅持走降本增效之路，算好每一筆經(jīng)濟(jì)賬、念好每一本利于企業(yè)發(fā)展的“節(jié)約經(jīng)”，引導(dǎo)廣大員工從點滴做起、從細(xì)微之處做起，使精細(xì)化管理與降本增效工作長效化、制度化。（陳柳兵）