2017年，河南靈寶黃金集團(tuán)公司冶煉分公司二分廠，堅(jiān)持開展技術(shù)改造和降本增效活動(dòng)，取得了顯著效果，推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。

完成了以更換爐前煙氣管道、干吸塔分酸裝置、轉(zhuǎn)化Ⅲa換熱器及篩分補(bǔ)加釩觸媒為主要內(nèi)容的年度大修技改項(xiàng)目。改造效果理想，一是漏氣率明顯降低爐前風(fēng)機(jī)頻率增加、系統(tǒng)阻力下降主風(fēng)機(jī)抽氣量上升，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能；二是水份、酸霧等工藝指標(biāo)得到明顯優(yōu)化；三是消除了換熱器泄漏造成的二氧化硫煙氣互串隱患，為確保環(huán)保尾氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)提供了保障；四是實(shí)現(xiàn)了噴油點(diǎn)爐時(shí)間最短，柴油用量最少，創(chuàng)歷史最優(yōu)記錄，節(jié)約了成本，提高了開車率。

完成“酸浸濃密機(jī)退出系統(tǒng)工藝流程”改造。利用一分廠閑置設(shè)備在爐前崗位增加一臺(tái)酸浸槽，將“東西酸浸槽溢流礦漿進(jìn)入酸浸濃密機(jī)后，輸送至浸金系統(tǒng)”流程，改為“東西酸浸槽溢流礦漿進(jìn)入新酸浸槽后，輸送至浸金系統(tǒng)”流程。改造后，指標(biāo)運(yùn)行平穩(wěn)，退出運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5臺(tái)靜止設(shè)備10臺(tái)，每月減少動(dòng)力及維修、工藝費(fèi)用共計(jì)約2.67萬元。

完成凈化涼水塔改造。一、二工段各增加1臺(tái)500平高效冷卻塔，用于間冷器降溫水閉路循環(huán)，間冷器出口熱水進(jìn)入高效冷卻塔降溫后返回間冷器降溫使用。改造完成后，水溫下降2—3度，達(dá)到了夏季生產(chǎn)98%硫酸的目標(biāo)。

按照分公司統(tǒng)一安排，完成系統(tǒng)工藝水路改造。實(shí)現(xiàn)了一次水和回用水徹底分開、制酸系統(tǒng)二次水零外排、最大限度使用軟化回用水、生產(chǎn)廢水回用漿化配礦、生活廢水收集沉淀后循環(huán)利用的目標(biāo)，達(dá)到了生產(chǎn)、生活廢水“零排放”的環(huán)保要求。

完成浸金工段塔磨機(jī)前移改造。減少了清理氰化槽粗砂次數(shù)，不但消除了清理粗砂抽槽對(duì)工藝指標(biāo)產(chǎn)生的波動(dòng)，而且降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。磨浸1#槽及附屬設(shè)備退出生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，氰化槽、洗滌濃密機(jī)負(fù)荷降低，維修工作量明顯減少。每月節(jié)約動(dòng)力費(fèi)用1.6萬元，年節(jié)約費(fèi)用19.2萬元。

圍繞優(yōu)化指標(biāo)、降低消耗、方便操作等焦點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)施陶機(jī)清洗反洗水循環(huán)使用、四級(jí)洗滌濃密機(jī)并入浸金流程、含氰貧液處理優(yōu)化設(shè)備配置等小改小革新項(xiàng)目8項(xiàng)，均產(chǎn)生良好效果。1）陶機(jī)崗位噴射泵冷卻水由一次水改為尾液，對(duì)陶機(jī)清洗水回收循環(huán)利用。改造后，每月減少耗水量約700m³；2）利用原三分廠閑置四級(jí)洗滌濃密機(jī)，將浸金流程由五級(jí)洗滌改為六級(jí)洗滌。改造完成后，尾液指標(biāo)由0.12mg/L降至0.05mg/L左右，優(yōu)化了工藝指標(biāo)；3）在貧液處理崗位增加1臺(tái)過濾器，降低了廢液的處理難度，提高了硫氰化亞銅的回收率，增加了氰化鈉產(chǎn)量；4）將原電銅分廠閑置不銹鋼小板換，改造后用于制酸二段轉(zhuǎn)化西風(fēng)機(jī)，解決了原銅冷卻器冷卻效率低且易腐蝕問題，改造后風(fēng)機(jī)軸溫下降10℃左右，風(fēng)機(jī)振幅下降1.0mm/s。

持續(xù)開展 “降本增效”活動(dòng)。加大對(duì)備品備件修復(fù)和廢舊備件的整合利用力度，能自己制作的不外協(xié)加工，能拼裝修復(fù)的不外出購買，能修不換，能用不棄。

制酸一段在涼水塔大修期間，為降低成本費(fèi)用，數(shù)次對(duì)方案進(jìn)行修改。一是原計(jì)劃更換4個(gè)涼水塔填料，修改為填料掏出清理堵塞物后再次使用，僅補(bǔ)充部分新填料，節(jié)約填料費(fèi)用3萬元；二是將外協(xié)廠家掏裝清理填料修改為內(nèi)部人員掏裝清理，節(jié)約費(fèi)用1.06萬元；三是將原定的廠家人員實(shí)施的內(nèi)部框架、噴淋管道、噴淋支撐等主要零部件全部換新，修改為內(nèi)部維修工補(bǔ)焊加固，節(jié)約費(fèi)用18萬元。

2017年大修期間，將原來由外協(xié)工隊(duì)承擔(dān)的檢修任務(wù)，改為內(nèi)部人員完成。其中，制作大爐冷卻器管束、小爐旋風(fēng)閘板閥及煙氣管道、東酸浸槽蓋等設(shè)備，安裝Ⅲa換熱器1臺(tái)，重量共計(jì)約60噸，減少外協(xié)費(fèi)用約5萬元。分廠內(nèi)部組織職工完成干燥塔一吸塔瓷環(huán)掏裝，節(jié)約外協(xié)掏裝費(fèi)用約0.9萬元。

堅(jiān)持將檢修退下的內(nèi)噴噴頭、收縮管、刮板機(jī)頭、天車抓斗等大型配件進(jìn)行修復(fù)后投用生產(chǎn)，全年修復(fù)8臺(tái)（次），節(jié)約費(fèi)用11萬元。 

據(jù)統(tǒng)計(jì)，靈寶黃金冶煉二分廠全年實(shí)施小改小革項(xiàng)目50余項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用約50余萬元。（張貴生）