截至2017年12月，十五冶三公司金屬結(jié)構(gòu)廠完成產(chǎn)值2551萬元，鋼結(jié)構(gòu)制作產(chǎn)量4814噸，較好地完成了全年目標(biāo)。
2017年，十五冶三公司金屬結(jié)構(gòu)廠圍繞提質(zhì)增效工作，提前布局，找準(zhǔn)新的降本增效空間，多措并舉精準(zhǔn)發(fā)力，深化物資設(shè)備管理，提升經(jīng)濟(jì)效益。物資部對庫存材料進(jìn)行全面盤查，建立并及時更新臺賬，提高庫存材料的利用率；各個班組對焊絲盤以及磨損無法使用的砂輪片，制作了專用的回收架進(jìn)行回收，利用回收的焊絲盤和砂輪片來換取對應(yīng)數(shù)量的焊絲和新的砂輪片，不僅提高了班組員工成本節(jié)約意識和輔材利用率，更是為經(jīng)營部門成本核算提供了真實有效數(shù)據(jù)。設(shè)備部集思廣益利用廠內(nèi)現(xiàn)有材料對懸臂埋弧焊機(jī)送絲系統(tǒng)進(jìn)行了改造，減輕了操作工人換絲后繁瑣的對絲工作，極大提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，該方案獲得了金屬結(jié)構(gòu)廠第三屆金點(diǎn)子獎。通過到中建鋼構(gòu)參觀學(xué)習(xí)，物資部結(jié)合廠內(nèi)實際，對原材料鋼板依據(jù)項目、鋼板規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行了分類標(biāo)記管理，為下一道工序排版下料做好鋪墊，提高了工序銜接效率。
該廠工程部門作為技術(shù)核心部門，技術(shù)實力的提升也為今年鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量保駕護(hù)航。首先在鋼板排版套料方面，工程部引入了SinoCAM數(shù)控排版套料軟件，和以前使用的數(shù)控排版軟件FastCAM相比較，使用SinoCAM排版更加智能化。以年產(chǎn)2萬噸鋼結(jié)構(gòu)為例，該軟件套料節(jié)約板材以2.5%的保守比率計算，年節(jié)約板材500噸；以板材每噸4800元計算，年節(jié)約材料成本240萬元，SinoCAM不僅減輕了套料人員的工作強(qiáng)度，也真正為企業(yè)降本增效了。工程部還對每個項目都進(jìn)行了回頭看，對項目中遇到的問題、好的做法都進(jìn)行了書面技術(shù)總結(jié)，并對有代表性的工程編寫了相關(guān)工法，提升了結(jié)構(gòu)廠技術(shù)水平和歸納總結(jié)能力，也為后續(xù)項目制作留下了寶貴的經(jīng)驗和學(xué)習(xí)文件。
金屬結(jié)構(gòu)廠全面推進(jìn)班組建設(shè)，加強(qiáng)員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度，優(yōu)化人力資源配置降低人工成本。依托焊接創(chuàng)新工作室，對入職工種進(jìn)行入職考試，根據(jù)考試結(jié)果，劃分焊工技術(shù)水平等級，對不同技術(shù)等級人員規(guī)定了不同工作范圍，做到了人員合理化配置與使用，每月定期組織培訓(xùn)和技術(shù)討論。每月開展勞動競賽，分別從生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量控制、三檢制度的實施與完成、安全生產(chǎn)文明、班組執(zhí)行力、人員精神風(fēng)貌、技術(shù)創(chuàng)新與總結(jié)7個方面進(jìn)行綜合評比，并對獲得第一名、第二名的班組進(jìn)行獎勵，同時在全廠范圍內(nèi)開展“金點(diǎn)子”評選活動，一項項小發(fā)明、小創(chuàng)造接踵而至，為企業(yè)帶來了發(fā)展和活力。（左玉霞 張玉龍）