9月份，水口山公司全面推動(dòng)深化改革各項(xiàng)舉措，干部管理體制改革取得重大進(jìn)展。與此同時(shí)，先行一步的四廠再傳喜訊，當(dāng)月技術(shù)指標(biāo)全線飄紅，產(chǎn)品質(zhì)量屢創(chuàng)佳績(jī)，經(jīng)營(yíng)效益大幅提高，實(shí)現(xiàn)月度利潤(rùn)目標(biāo)。

  重樹(shù)信心   激發(fā)活力   生產(chǎn)漸入佳境

四廠自今年4月份停產(chǎn)以來(lái)，員工士氣大挫，企業(yè)凝聚力直線下滑，各車間的工作組織極為困難，尤其是改革方案出臺(tái)以后，全廠干部職工關(guān)注的焦點(diǎn)都集中在改革改制工作當(dāng)中，系統(tǒng)的檢修和現(xiàn)場(chǎng)清理工作幾乎停滯。

這樣的局面是任何一個(gè)水口山人都不愿意看到的。如何破解發(fā)展難題，讓員工隊(duì)伍重樹(shù)信心？

為此，四廠班子成員輪流深入基層一線，開(kāi)展形勢(shì)宣講，引導(dǎo)員工轉(zhuǎn)變思想，主動(dòng)作為，并利用各種平臺(tái)，傳播正能量，讓廣大員工重樹(shù)信心，提振士氣。

一方面，該廠班子成員積極加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的分析和研判，對(duì)自身具備的優(yōu)勢(shì)和短板進(jìn)行逐項(xiàng)梳理，尋找生存空間，重新制定工作目標(biāo)，通過(guò)《鋅業(yè)簡(jiǎn)報(bào)》內(nèi)刊平臺(tái)，傳遞給每一個(gè)員工，讓員工切實(shí)感受到改革脫困的決心和希望，從而重樹(shù)信心，激發(fā)活力。

另一方面，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗保壘作用，通過(guò)“兩學(xué)一做”專題學(xué)習(xí)，激勵(lì)黨員拿出實(shí)際行動(dòng)爭(zhēng)做合格黨員，思想上顧大局，工作上講奉獻(xiàn)，生活上講團(tuán)結(jié)，給身邊的普通員工作表率，進(jìn)而喚起全體員工的工作積極性，激發(fā)員工的工作熱情。

天道酬勤。進(jìn)入9月份以來(lái)，該廠生產(chǎn)漸入佳境，整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)平穩(wěn)高效運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)較復(fù)產(chǎn)前均有提高。0^#鋅品級(jí)率100%，為近五年來(lái)單月最好水平；電鋅總電耗、銀精礦直收率、揮發(fā)窯煤耗、鉛泥含鉛等指標(biāo)均優(yōu)于計(jì)劃。經(jīng)營(yíng)效益穩(wěn)步提高，單月利潤(rùn)為今年以來(lái)最好水平。

   嚴(yán)控成本   大幅減虧   取得復(fù)產(chǎn)后最好效益

效益是企業(yè)生存的根本。如何創(chuàng)新創(chuàng)效成為當(dāng)前四廠迫切需要解決的課題。對(duì)此，該廠全員奮發(fā)有為，通過(guò)改革減員、創(chuàng)新思想等手段，切實(shí)降低成本，提高效益。

減員降成本。改制前，四廠的人工成本是株冶等先進(jìn)企業(yè)的3倍，人的問(wèn)題成為制約企業(yè)生存發(fā)展最大的軟肋。如何才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高員工的工作效率？那就是精減富余人員，大力壓縮非生產(chǎn)性人員，采取合崗、并崗、兼崗的辦法來(lái)提高員工的工作效率。改制后，四廠在崗員工615人（截至9月底），較改制前減員290人，現(xiàn)在的一個(gè)人要完成原來(lái)2個(gè)人甚至3個(gè)人的工作量，員工工作效率大幅提高。如資產(chǎn)財(cái)務(wù)室在改制前有原料統(tǒng)計(jì)1人、中間物料統(tǒng)計(jì)1人、產(chǎn)品和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)1人，改制后，僅1人就承擔(dān)了以前三個(gè)崗位的工作任務(wù)，工作效率顯著提高。

創(chuàng)新降成本。思想決定思路，思路決定出路。實(shí)踐證明，創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)降成本最有效的圖徑之一。今年以來(lái)，四廠通過(guò)與株冶的對(duì)標(biāo)，尋找與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)之間的差距，并結(jié)合自身的實(shí)際情況，設(shè)立工作目標(biāo)，再通過(guò)方法創(chuàng)新來(lái)縮小這個(gè)差距，達(dá)到降成本的目的。

為降低浸出車間濾布消耗，他們?cè)谛夼f利廢上動(dòng)起了腦筋，增加一臺(tái)濾布清洗機(jī)，利用電解洗板水將拆卸下來(lái)的舊濾布清洗干凈，經(jīng)烘干后重新加工循環(huán)使用，洗出的渣和水再進(jìn)返回系統(tǒng)，不給環(huán)保增加新的壓力，每月可節(jié)約濾布8000米以上，節(jié)約成本13.6萬(wàn)元/月。

針對(duì)當(dāng)前環(huán)保壓力巨大，環(huán)保投入成本越來(lái)越高等系列困難。該廠將一臺(tái)閑置的氧化鋅運(yùn)輸車改裝成灑水車，灌入從南排抽回的滲水，清洗廠區(qū)各主干道，不僅清潔了道路衛(wèi)生，同時(shí)又利用自然的熱能蒸發(fā)掉部分水份，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、降本增效的目的。

為解決陽(yáng)極板供應(yīng)不足的問(wèn)題，電解車間自9月份起利用廢舊陽(yáng)極板制作新陽(yáng)極板，每月可自產(chǎn)陽(yáng)極板1000塊左右，不僅改善了陽(yáng)極板的質(zhì)量，同時(shí)還有效解決了陽(yáng)極板消耗大的問(wèn)題，當(dāng)月陽(yáng)極板消耗僅0.06塊/噸析出鋅，每月可節(jié)約成本100萬(wàn)元以上。系列成績(jī)的取得，為長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)根基。

（張世明  陳輝祿）