近年來，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司緊緊圍繞“優(yōu)化工藝降成本”的管理思路，向各專業(yè)管理要效益。能源管理系統(tǒng)圍繞每年能耗下降3%~5%的目標，創(chuàng)新工作機制，層層分解指標落實責任，確保數(shù)據(jù)有分析、考核有計量、節(jié)能有措施、浪費有人管。據(jù)統(tǒng)計，2014年、2015年、2016年、2017年1~8月期間，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司能源成本分別下降142萬元、89萬元、625萬元、336萬元，取得了可喜成績。

科學設(shè)立指標 鮮明效益導向

影響企業(yè)能源成本的因素很復雜，包括原輔材料、設(shè)備運行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、入庫產(chǎn)量、在制品變化、工藝改進、能種變化、外購能源價格等。為使考核指標具有可比性、延續(xù)性和鮮明效益導向，分公司引入了能源費用綜合單耗（不變價）這一創(chuàng)新指標。

自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司的主要考慮，一是不同能種可以統(tǒng)一成經(jīng)濟價值，便于考核的數(shù)據(jù)可比，同時可以直觀反映工藝技術(shù)改進時電、天然氣不同能種轉(zhuǎn)換對節(jié)能的貢獻。二是引入不變價概念，回避了這幾年外購能源價格波動的問題，該公司每年目標要求在上年基礎(chǔ)上下降3%~5%，采用不變價讓考核具有延續(xù)性。三是采用入庫產(chǎn)量指標，可以與財務(wù)統(tǒng)計的完全加工費用口徑一致，促使分廠加快當期生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫，直接體現(xiàn)節(jié)能降耗對利潤的貢獻。

為確保能源管理目標的完成，該公司上年末就運用歷史能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，結(jié)合下年度產(chǎn)量預測，制定考核指標，落實分廠生產(chǎn)廠長為責任人；分廠內(nèi)部層層分解節(jié)能指標，落實到班組，建立了二級能源指標體系。

同時，該公司積極建立能源計量器具臺賬，逐步完善計量手段，確保能耗數(shù)據(jù)來源的準確性。統(tǒng)一各能種的抄表時間，做到與財務(wù)成本核算一致。嚴格按照各分廠能源消耗比例標準分配輸差，更加公平和真實反映公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

強化能源分析 發(fā)揮指導作用

能源管理需要建立在全面、細致的能源分析基礎(chǔ)上。三年來，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司一直堅持召開公司級月度分析會、分廠級季度專題分析會。該分公司和分廠領(lǐng)導共同發(fā)現(xiàn)、分析數(shù)據(jù)中存在的問題，尋找能耗增加的原因，提出改進建議。

目前，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司的能源分析工作實現(xiàn)了三個目標。一是高度。能站在公司管理的高度發(fā)現(xiàn)問題，與財務(wù)分析、資金占用、分廠之間產(chǎn)品聯(lián)動等方面尋找勾稽關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題。二是角度。充分發(fā)揮能源管理員作用，集思廣益。他們從自身職能的角度提出分析思路，同時結(jié)合公司和分廠的要求，經(jīng)過不斷完善形成了設(shè)備能耗分析、能源費用影響因素分析、工序產(chǎn)品分析等20余種統(tǒng)計分析報表，增強了分析的全面性。三是深度。各分廠細化能源管理，重點跟蹤電、氫氣、天然氣等重要能種消耗，對大耗能的產(chǎn)品工序每天分批次、分牌號進行統(tǒng)計；每天統(tǒng)計大耗能的設(shè)備班產(chǎn)量、能源消耗；針對技術(shù)工藝改進的項目，無能源計量表的點位，利用氫氣流量計、電流電壓在線監(jiān)測手段分析改造前后節(jié)能的情況。

經(jīng)過這幾年的積累，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司的生產(chǎn)廠長和能源管理員對本單位的能源狀況，做到了如指掌。

節(jié)能多點發(fā)力 助推降本增效

企業(yè)節(jié)能降耗的措施主要涉及節(jié)能管理、工藝技術(shù)改造、綜合利用三方面。近三年來，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司重點在管理節(jié)能和技術(shù)改造上下功夫。

自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司層面堅持精細管理促節(jié)能。生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)籌監(jiān)測、調(diào)度大耗能設(shè)備的開停，實行錯峰生產(chǎn)。動力車間根據(jù)不同時段的用能特點適時調(diào)整運行參數(shù)、調(diào)整閥門開啟程度等，提高供能的精準性。自貢硬質(zhì)合金有限責任公司成都分公司每年定期全面排查自來水管網(wǎng)泄漏點，杜絕跑冒滴漏等。通過這些工作，共降低能耗70余萬元。

各分廠則在工藝改進上下功夫，累計節(jié)能降耗近1000萬元。其中鎢鉬分廠增加中頻爐的裝爐量；優(yōu)化十五管還原工藝，增加班產(chǎn)量，降低能耗；優(yōu)化鉬條燒結(jié)工藝，減少中頻燒結(jié)時間。鉬絲分廠在連鍛工序推廣新的加熱方式，對多模拉絲設(shè)備加熱爐實施改造、提高保溫性能，改造軋機設(shè)備提高拉絲效率。鎢絲分廠細分產(chǎn)品牌號，改進31牌號鎢條工藝，大幅減少了電耗。（陳昀昀）