銅尾渣作為銅冶煉二次冶煉篩選后的一種廢棄尾渣，每噸粗銅產(chǎn)生的銅尾渣量為2噸?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)每年產(chǎn)生的銅尾渣接近1600萬(wàn)噸，加上歷史的累積堆存量大概1.3億噸，每年的產(chǎn)生量以及歷史的大量積累導(dǎo)致了其中一些有價(jià)金屬資源的浪費(fèi)和流失，同時(shí)對(duì)土壤、大氣、地下水造成了嚴(yán)重污染。

近日，神霧節(jié)能股份有限公司組織近百名行業(yè)人士走進(jìn)并參觀了位于甘肅省金昌市的神霧銅尾渣綜合利用項(xiàng)目，詳細(xì)介紹了神霧節(jié)能的顛覆式工藝“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)(SRF)”。

甘肅金川有色集團(tuán)銅尾渣綜合利用項(xiàng)目作為全球首創(chuàng)的有色金屬渣循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目，采用神霧節(jié)能股份有限公司（以下稱“神霧節(jié)能”）冶煉新工藝，將銅尾渣二次再利用，生產(chǎn)還原鐵塊、氧化鋅、建材原料和副產(chǎn)品蒸汽，生產(chǎn)過(guò)程零排放，廢氣、固廢、噪音等均達(dá)標(biāo)排放。

此次參觀交流會(huì)上，金川神霧總經(jīng)理梁曦彬表示，目前國(guó)內(nèi)鋼鐵、有色金屬行業(yè)陷入產(chǎn)能過(guò)剩、環(huán)保壓力大的發(fā)展困境，“兩高一低”即高污染、高耗能、低回收利用已阻礙行業(yè)的科技發(fā)展。神霧節(jié)能顛覆式技術(shù)---清潔冶煉新技術(shù)，解決了既高效又經(jīng)濟(jì)處理銅尾渣的世界行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

梁曦彬表示，“目前，金川銅渣利用項(xiàng)目生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品還原鐵塊、氧化鋅粉、蒸汽、尾渣均已正常銷售，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉渣‘吃干榨凈’。所用技術(shù)的大型中試研究結(jié)果已通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，為推動(dòng)我國(guó)重工業(yè)領(lǐng)域的節(jié)能減排、資源綜合利用、大氣污染治理做出了示范。”中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)張洪國(guó)表示，金川項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著神霧節(jié)能清潔冶煉技術(shù)在銅尾渣循環(huán)利用方面的突破，同時(shí)為國(guó)內(nèi)外其它有色金屬冶煉渣、尾礦等的大規(guī)模資源高效循環(huán)綜合利用開(kāi)辟了示范樣板工程。

神霧節(jié)能總經(jīng)理雷華在交流時(shí)指出，神霧節(jié)能“蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)(SRF)”、“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術(shù)(SHSF)”及“蓄熱式燃?xì)馊鄯譅t技術(shù)(SRGS)”等三項(xiàng)核心技術(shù)從工藝上顛覆了現(xiàn)有的傳統(tǒng)黑色有色金屬生產(chǎn)方式，破解了鋼鐵、有色金屬冶煉能耗高、污染大、經(jīng)濟(jì)性差、資源利用率低等行業(yè)“痛點(diǎn)”，此技術(shù)突破了各種低品位礦、復(fù)合共伴生礦、黑色有色行業(yè)金屬固體廢棄物等的冶煉、提煉技術(shù)難題。

“神霧節(jié)能的相關(guān)技術(shù)突破以及工業(yè)化示范項(xiàng)目的投產(chǎn)，將為我國(guó)治理礦產(chǎn)固廢環(huán)境污染、保障國(guó)家礦產(chǎn)資源安全、真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了重要的技術(shù)保障和產(chǎn)業(yè)支撐。”張洪國(guó)說(shuō)。