中鋁山東有限公司氧化鋁廠把打造安全環(huán)保生產(chǎn)流程放在突出位置，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，最近成功實(shí)現(xiàn)“堿煮”清理高洗槽，徹底改變了一直靠人工清理槽罐的傳統(tǒng)模式，達(dá)到了物料清理不落地的環(huán)保要求，清理工期由360小時(shí)縮短到240小時(shí)，并且清理費(fèi)用降低20%。
　　多年來(lái)，該廠生產(chǎn)流程中的大型槽罐全部依靠人工清理，從槽罐撤料到清理人員進(jìn)入，從物料清理到外排運(yùn)輸，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)安全和環(huán)保帶來(lái)挑戰(zhàn)。由于槽罐內(nèi)部空間有限，附著在罐壁上的結(jié)疤清理時(shí)極易發(fā)生松動(dòng)坍塌事故，對(duì)清理作業(yè)人員的人身安全造成威脅；在清理出的結(jié)疤物料運(yùn)輸過(guò)程中盡管采取防護(hù)措施，但仍對(duì)廠區(qū)道路環(huán)境造成一定的污染。另外，人工清理的弊端，還體現(xiàn)在工期長(zhǎng)、費(fèi)用高等方面。為妥善解決這些問(wèn)題，該廠專門成立攻關(guān)小組，由生產(chǎn)管控中心負(fù)責(zé)技術(shù)研究和指標(biāo)控制，生產(chǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)各項(xiàng)操作實(shí)驗(yàn)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的匯總反饋。
　　“要從骨子里徹底扭轉(zhuǎn)習(xí)慣性思維，創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式，從根本上解決槽罐清理的難題。”該廠廠長(zhǎng)多次在攻關(guān)小組會(huì)上強(qiáng)調(diào)：在創(chuàng)新路上，攻關(guān)小組廣開思路，深入調(diào)研，查閱大量資料，并多次組織有關(guān)人員到兄弟單位交流，多次召開專業(yè)研討會(huì)，確定“堿煮”代替人工清理的方案。“堿煮”是通過(guò)對(duì)流程的簡(jiǎn)單操作，將堿液打入槽罐，并保持一定的溫度，通過(guò)化學(xué)分解和物理攪拌的原理將槽罐內(nèi)結(jié)疤清理掉，且清理物料不暴露、不外排，直接返回生產(chǎn)流程。這種想法雖不是首創(chuàng)，但一直沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。
　　一直以來(lái)，攻關(guān)小組根據(jù)槽罐體積和結(jié)疤狀況，對(duì)用堿數(shù)量、堿煮溫度等各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)反復(fù)測(cè)算、反復(fù)確認(rèn)，最終形成大家一致認(rèn)可的“堿煮”方案。方案一經(jīng)通過(guò)，立即進(jìn)入操作實(shí)驗(yàn)階段，實(shí)驗(yàn)槽罐選定在已到清檢周期的1#高洗槽。他們嚴(yán)格按照既定方案，確定“堿煮”工藝流程，制定操作規(guī)程，及時(shí)對(duì)崗位員工進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)施24小時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控。240小時(shí)的“堿煮”清理實(shí)驗(yàn)，在他們精心呵護(hù)下順利結(jié)束。當(dāng)打開人孔，順著手電的光束看進(jìn)去，槽內(nèi)槽壁、耙機(jī)和旋筒上的結(jié)疤被清理得干干凈凈，露出金屬本色。
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