到位合同量高達(dá)477噸，同比增長(zhǎng)36%；入庫(kù)量279.59噸，同比增長(zhǎng)22.39%。一季度，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司鉆頭合金事業(yè)部以精細(xì)化生產(chǎn)為手段，加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)銷(xiāo)形勢(shì)喜人，給該公司交上了一份滿意的答卷。
　　加強(qiáng)生產(chǎn)組織
　　搶占寶貴時(shí)點(diǎn)
　　一組組數(shù)字，看似平常。其中的艱難只有置身其中才能明白。去年底，株硬組建事業(yè)部制，同時(shí)提出事業(yè)部要以利潤(rùn)為中心。各事業(yè)部感覺(jué)壓力巨大。對(duì)于真正的勇者來(lái)說(shuō)，從來(lái)都是視壓力為動(dòng)力，鉆頭合金事業(yè)部如此認(rèn)為。“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，從年初開(kāi)始，該事業(yè)部營(yíng)銷(xiāo)人員就開(kāi)始上礦山，進(jìn)企業(yè)，了解客戶(hù)意向，用微信、QQ與客戶(hù)交流。辛勤的付出，贏來(lái)了一筆筆優(yōu)質(zhì)訂單。
　　怎樣順暢生產(chǎn)？該事業(yè)部深諳，只有實(shí)行專(zhuān)業(yè)化，才能保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。事業(yè)部將產(chǎn)品生產(chǎn)重新進(jìn)行規(guī)劃，礦用球齒合金、軍工產(chǎn)品集中在合金一廠生產(chǎn)，充分發(fā)揮其規(guī)模、品牌效應(yīng)；其他“五小”產(chǎn)品集中在二廠生產(chǎn)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)廠專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
　　該事業(yè)部堅(jiān)持每周一召開(kāi)重點(diǎn)品種溝通會(huì)，加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)銜接，力爭(zhēng)第一時(shí)間掌握市場(chǎng)的變化，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，對(duì)到位合同按照輕重緩急進(jìn)行排序生產(chǎn)，特急的品種開(kāi)通生產(chǎn)流程綠色通道，重抓各環(huán)節(jié)的銜接，做到生產(chǎn)順暢無(wú)漏洞，確保每一個(gè)品種按期交貨。對(duì)有意向但合同尚未簽訂的計(jì)劃，從原料到模具提前進(jìn)行準(zhǔn)備，合同一到，馬上組織生產(chǎn)，盡量縮短交貨期，滿足客戶(hù)需求，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。
　　過(guò)壓燒結(jié)爐一直是該事業(yè)部合金二廠的產(chǎn)能瓶頸，為確保產(chǎn)能，該廠優(yōu)化備爐方法，規(guī)定裝卸爐時(shí)間在原來(lái)的基礎(chǔ)上再縮短20分鐘；針對(duì)設(shè)備維修及時(shí)性問(wèn)題，事業(yè)部引入快速維修反應(yīng)機(jī)制。要求接到報(bào)修單后，設(shè)備維修人員不分時(shí)間（白班、晚班或節(jié)假日），無(wú)條件組織人力、物力全力搶修，在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。正是燒結(jié)爐的給力，為順利生產(chǎn)贏得了時(shí)間。
　　杜絕無(wú)用功
　　保證好質(zhì)量
　　產(chǎn)品的好質(zhì)量是市場(chǎng)暢通無(wú)阻的通行證。10年前，原鉆頭合金廠（現(xiàn)鉆頭合金事業(yè)部合金一廠）就是用穩(wěn)定的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)搶占許多高端球齒份額。礦用球齒目前仍是鉆頭合金事業(yè)部的“擎天柱”，為該事業(yè)部的利潤(rùn)支撐作出了主力軍的作用。
　　另外，該事業(yè)部的兩個(gè)生產(chǎn)廠為了全面推行精細(xì)化生產(chǎn)管理，做到全過(guò)程質(zhì)量控制能力提升，同時(shí)打造自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，成立了以分管質(zhì)量與生產(chǎn)的廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工段管理人員組成的項(xiàng)目小組，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，管理、技術(shù)等相關(guān)人員相互協(xié)作，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公，討論解決問(wèn)題的辦法，讓管理者感受到壓力，提高解決問(wèn)題的效率。通過(guò)看板將管理工作“目視化”，每天早會(huì)檢核、跟進(jìn)、協(xié)調(diào)，做到管理問(wèn)題具體化，改變了傳統(tǒng)管理工作的不正規(guī)、不系統(tǒng)的問(wèn)題。年度目標(biāo)分解到月度，并將月度計(jì)劃按周落實(shí)，進(jìn)一步做到周計(jì)劃按日檢核。一季度，該事業(yè)部在保質(zhì)量的同時(shí)，產(chǎn)量也不落下風(fēng)。一季度高端牌號(hào)的YK05入庫(kù)量高達(dá)79.247噸，同比增長(zhǎng)了31.06%，銷(xiāo)售收入增長(zhǎng)了33%，更可喜的是一次交驗(yàn)合格率提升了0.2%，捍衛(wèi)了在市場(chǎng)的絕對(duì)“霸主”地位。
　　優(yōu)化裝備
　　提高效率
　　在人工成本越來(lái)越高的今天，生產(chǎn)自動(dòng)化是工業(yè)發(fā)展的一種必然趨勢(shì)。提高裝備水平，也是提高生產(chǎn)效率的不二選擇。
　　為提高壓制效率，該事業(yè)部合金一廠成立了以壓制大師喻峰為負(fù)責(zé)人的機(jī)械手攻關(guān)小組，對(duì)4種不同型號(hào)9臺(tái)設(shè)備上的機(jī)械手進(jìn)行改造。對(duì)于本廠的產(chǎn)品，要實(shí)現(xiàn)壓制生產(chǎn)的自動(dòng)化，最大的難題就是如何實(shí)現(xiàn)機(jī)械手自動(dòng)清理產(chǎn)品毛刺。為了解決這一難題，喻鋒團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)并制作了一套自動(dòng)清理毛刺系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)從剛開(kāi)始的方案研討到最終的投入生產(chǎn)經(jīng)歷了重重困難。首先是方案的確定，為了研發(fā)出一套既適用于本廠產(chǎn)品又適用于不同類(lèi)型機(jī)械手的自動(dòng)清理毛刺系統(tǒng)，喻鋒經(jīng)常與他的團(tuán)隊(duì)成員深入討論，下班回家以后研究機(jī)械手程序及運(yùn)行原理到深夜。方案討論出來(lái)以后，制作成型又是一大難題，為了節(jié)約成本，他們對(duì)整套系統(tǒng)的零件選型都要經(jīng)過(guò)仔細(xì)斟酌；在制作零件之間不同的連接件時(shí)，他們還要在現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)個(gè)量完尺寸以后再設(shè)計(jì)、制圖、選材、制作、加工以及優(yōu)化再制作，為了找到合適的配件，喻鋒甚至跑了好幾個(gè)市場(chǎng)親自去找。經(jīng)過(guò)大量的測(cè)試，反復(fù)地改進(jìn)，這套系統(tǒng)終于研制成功。目前改造團(tuán)隊(duì)已經(jīng)完成了3種不同型號(hào)共計(jì)5臺(tái)機(jī)械手的改造，而這5臺(tái)配備了機(jī)械手的壓力機(jī)的生產(chǎn)只需要一個(gè)壓制工就能完成，一季度合金一廠機(jī)械手壓制產(chǎn)量17.8噸，為去年同期產(chǎn)量的14.8倍，大大緩解了一廠壓制工人員不足的生產(chǎn)瓶頸。
　　該事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)坦言，今年一季度能取得如此的成績(jī)，主觀上事業(yè)部在外拓市場(chǎng)，內(nèi)抓管理方面付出了許多努力。但一定程度上，也得益于市場(chǎng)的整體復(fù)蘇。事業(yè)部一定不能沾沾自喜，要抓住當(dāng)前有利的時(shí)機(jī)，加快生產(chǎn)進(jìn)度，盡快完成在手合同，爭(zhēng)取新的訂單，不負(fù)株硬寄予的厚望。
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