安徽銅陵有色天馬山礦業(yè)公司積極變通對(duì)標(biāo)思維，在對(duì)標(biāo)范圍、方向、力度、考核上不斷推進(jìn)對(duì)標(biāo)工作創(chuàng)新，利用兩個(gè)礦區(qū)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的相似性，捋順可比因素，搭建共享平臺(tái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，通過(guò)實(shí)現(xiàn)“1+1﹥2”的效應(yīng)，持續(xù)開(kāi)展“對(duì)標(biāo)挖潛、提質(zhì)降耗”活動(dòng)，在去年已實(shí)現(xiàn)800萬(wàn)元對(duì)標(biāo)效果的基礎(chǔ)上，今年再提出實(shí)現(xiàn)降本增效1000萬(wàn)元目標(biāo)。
　　透過(guò)數(shù)據(jù)查找問(wèn)題
　　該公司圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)，從基層單位、機(jī)關(guān)部門兩個(gè)層次全面扎實(shí)開(kāi)展指標(biāo)對(duì)標(biāo)、職能對(duì)標(biāo)和流程對(duì)標(biāo)等對(duì)標(biāo)活動(dòng)，承接集團(tuán)公司下達(dá)的指標(biāo)，向下層層轉(zhuǎn)化，形成對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，使對(duì)標(biāo)工作成為提高效益、降低成本、優(yōu)化指標(biāo)的基本手段。在對(duì)標(biāo)范圍上，由過(guò)去單一指標(biāo)變?yōu)閺?fù)合指標(biāo)，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)標(biāo)到設(shè)備管理、采購(gòu)供應(yīng)、人力資源、檢修模式、企業(yè)文化等全方位、系統(tǒng)性對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)硬、軟實(shí)力對(duì)標(biāo)兩兼顧。在2017年組織績(jī)效管理考核辦法基礎(chǔ)上，依據(jù)提質(zhì)降耗目標(biāo)完成情況，按提質(zhì)降耗完成值6%~8%用于獎(jiǎng)勵(lì)相關(guān)人員。
　　在對(duì)標(biāo)方向上，該公司由重視成本指標(biāo)對(duì)標(biāo)轉(zhuǎn)向成本相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)；在對(duì)標(biāo)指標(biāo)分解上，將公司近3年歷史最好水平的指標(biāo)，向行業(yè)先進(jìn)水平看齊；在對(duì)標(biāo)設(shè)定上，分三個(gè)臺(tái)階對(duì)標(biāo)考核，建立量化評(píng)估體系，將指標(biāo)好差、進(jìn)退以分值量化的方式直接進(jìn)行考量。積極探索新的提質(zhì)降耗攻略，確定了17個(gè)單位對(duì)標(biāo)中心和48項(xiàng)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目與內(nèi)容。今年加快選礦工藝技術(shù)改造，繼續(xù)和相關(guān)研究院所合作，圍繞礦石性質(zhì)研究、生產(chǎn)組織、工藝流程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，盡快恢復(fù)采斜板濃密機(jī)代替原旋流器組成了新的選硫濃縮系統(tǒng)，使硫浮選進(jìn)料濃度由20%以下提高到35%～38%，有效改進(jìn)選硫工藝參數(shù)，提高選硫回收率，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)操作的穩(wěn)定。同時(shí)為后續(xù)金砷精礦的回收創(chuàng)造條件，預(yù)計(jì)可提高金回收率5%以上。
　　實(shí)現(xiàn)內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)共享
　　該公司從ERP基礎(chǔ)工作入手，對(duì)公司各單位近1萬(wàn)個(gè)單位成本及消耗情況進(jìn)行全方位編碼、統(tǒng)計(jì)與分析，在年初測(cè)算的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行細(xì)化分解落實(shí)各項(xiàng)預(yù)算指標(biāo)，通過(guò)提質(zhì)降耗、開(kāi)源節(jié)流，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)費(fèi)用支出等途徑，通過(guò)“三加強(qiáng)二降低”等措施，強(qiáng)化生產(chǎn)管控，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)費(fèi)用支出等途徑，單位綜合噸礦成本在去年度計(jì)劃基礎(chǔ)上下降5元至8元/噸。
　　同時(shí)，該公司對(duì)兩個(gè)礦區(qū)ERP系統(tǒng)合并上線，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常。重新清理核實(shí)企業(yè)各項(xiàng)債權(quán)，妥善解決了“兩礦合并”存在的一些歷史遺留問(wèn)題。推進(jìn)人力資源配置方式變革，充分利用盤(pán)活的人力資源，積極培養(yǎng)自身的技術(shù)人員隊(duì)伍，在去年的基礎(chǔ)上再下降5%~10%，節(jié)約成本達(dá)60萬(wàn)元。
　　該公司大力開(kāi)展整合人員定崗定編工作，重點(diǎn)壓縮二、三線人員，堅(jiān)決做好不在崗人員清理，清理委外用工崗位，合理消化富余人員。在去年清理出井下用工隊(duì)伍相關(guān)崗位65個(gè)，二、三線人員降低9.1%的基礎(chǔ)上。今年鼓勵(lì)一崗雙責(zé)，一專多能。重點(diǎn)是壓縮兩級(jí)機(jī)關(guān)管理人員和后勤人員，通過(guò)組織績(jī)效等多種方式，引導(dǎo)員工合理流動(dòng)。除特殊崗位外，兩個(gè)機(jī)關(guān)不得進(jìn)人，對(duì)基層單位退休員工，原則上不得增加人員，按1000元人月進(jìn)行缺員補(bǔ)貼。
　　盤(pán)活兩個(gè)礦區(qū)存量資產(chǎn)，定期開(kāi)展清倉(cāng)查庫(kù)，減少資金占有率。建立兩級(jí)庫(kù)成本消耗臺(tái)賬，逐步推行班組成本考核臺(tái)賬。加強(qiáng)采購(gòu)管理，對(duì)定點(diǎn)采購(gòu)項(xiàng)目必須申請(qǐng)報(bào)告，實(shí)行比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備與物資驗(yàn)收制度。對(duì)確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題影響生產(chǎn)的，基層單位有權(quán)將產(chǎn)品退還倉(cāng)庫(kù)，物資庫(kù)存比年初計(jì)劃下降13.3%。合理壓縮庫(kù)存物資，對(duì)兩個(gè)礦區(qū)開(kāi)展清倉(cāng)查庫(kù)工作，進(jìn)一步壓縮二級(jí)單位庫(kù)存，摸清家底，合理調(diào)節(jié)使用，不允許重復(fù)庫(kù)存，力爭(zhēng)庫(kù)存物資在上年基礎(chǔ)上下降5%。
　　此外，該公司嚴(yán)格落實(shí)峰谷用電獎(jiǎng)懲制度，努力減少非生產(chǎn)用能；深入開(kāi)展全員節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油活動(dòng)，降低能源消耗。去年節(jié)電317萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約材料費(fèi)用218.73萬(wàn)元，金精礦綜合能耗、銅精礦綜合能耗比年計(jì)劃下降14.51%和12.56%，綜合采選成本分別比計(jì)劃下降13.62元/噸和25.38元/噸。今年，該公司著重對(duì)基層生產(chǎn)單位碎礦低谷比、排水低谷比重點(diǎn)考核和分臺(tái)階考核。加強(qiáng)材料、備品備件費(fèi)用控制，推行“運(yùn)修合一”，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障率，力爭(zhēng)礦山各項(xiàng)綜合單耗再創(chuàng)新低。（王 文）