近日，株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司工模制造廠組織生產(chǎn)技術(shù)骨干和工藝設(shè)計(jì)人員，從優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定制作工藝、精細(xì)生產(chǎn)組織等方面入手，對(duì)每一類模具的加工周期進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算和調(diào)整，從而縮短了模具交貨期。
　　該廠在逐年縮短模具交貨期的基礎(chǔ)上自我加壓，今年，25類模具交貨期要在原有基礎(chǔ)上縮短1~4天，總計(jì)57類模具中的51類模具交貨期控制在10天以下。
　　為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，該廠認(rèn)真總結(jié)出每一類模具的成熟工藝，編寫成工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)制作過程中按部就班嚴(yán)格執(zhí)行，提高模具精度和光潔度，縮短模具加工時(shí)間。對(duì)一些不成熟的，優(yōu)化制造工藝，優(yōu)化模具材料的選用，制定科學(xué)合理的工藝路線，減少加工環(huán)節(jié)，不過分依賴進(jìn)口精密設(shè)備，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，強(qiáng)化“三檢”，減少返修品。
　　該廠加強(qiáng)與各事業(yè)部、生產(chǎn)部的溝通聯(lián)系，改每年走訪一次為每月一次，積極處理各單位對(duì)模具制作、模具質(zhì)量等方面的意見。大力配合合金生產(chǎn)廠的科研項(xiàng)目和產(chǎn)品開發(fā)，針對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸收縮變化大的產(chǎn)品，模具設(shè)計(jì)人員要與各合金生產(chǎn)廠工藝人員認(rèn)真溝通、收集數(shù)據(jù)、積累經(jīng)驗(yàn)，開展工藝攻關(guān)，提高新產(chǎn)品的一次成型合格率。
　　做好常規(guī)模具的備庫，在球齒模具半成品備庫的基礎(chǔ)上，將量大的PCB棒材模、釬片模沖頭底座，多孔模具卡環(huán)等常規(guī)模具，進(jìn)行半成品備庫。
　　進(jìn)一步完善崗薪分配，合理配置人員，在崗薪分配中適當(dāng)考慮工段臨時(shí)任務(wù)等，調(diào)整工作時(shí)間，部分崗位周六、周日排班，細(xì)化工段內(nèi)部品種考核，促使全員參與品種管理；合理安排生產(chǎn)，解決鉗工等生產(chǎn)瓶頸問題；整合班組，做到崗位互動(dòng)、互學(xué)，制定獎(jiǎng)勵(lì)政策，鼓勵(lì)員工一崗多能，解決生產(chǎn)現(xiàn)場人員緊張和工作量不均衡等問題。
　　認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保證設(shè)備系統(tǒng)性、周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，控制機(jī)床故障率；設(shè)備專家加強(qiáng)巡視，對(duì)所有設(shè)備從機(jī)床缺件、電線電路、安全防護(hù)裝置等方面逐一進(jìn)行排查和整改，提高特種設(shè)備的管理要求，重點(diǎn)加強(qiáng)進(jìn)口高精度設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
　?。ê螒c文 蔣智）