軋機轟鳴，爐火正紅，隨著2017年春天的到來，一股飽含了新年新氣象的“春風(fēng)”，正從南到北吹拂過東北輕合金有限責(zé)任公司的每個角落。熔鑄廠北線、中厚板廠、板帶廠南線，這些近年來投產(chǎn)、囊括了東輕公司最先進技術(shù)設(shè)備的新生產(chǎn)線，正伴隨扭虧脫困步伐的加快，而被逐漸打造成為一個個企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的新增長點。增產(chǎn)量、提質(zhì)量、調(diào)結(jié)構(gòu)、出效益，每一條新生產(chǎn)線的優(yōu)化和改進，在為生產(chǎn)經(jīng)營添磚加瓦的同時，也給這個歷史悠久的老牌國企灌注了新的發(fā)展活力。

　　新熔鑄精品線　順勢發(fā)展

　　“按照最初設(shè)計，熔鑄廠北線原本是為3系、5系、6系等民品鋁合金建造的。”熔鑄廠北線負責(zé)人張雷介紹，“近年來，根據(jù)市場需求，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了很大調(diào)整，高附加值、高經(jīng)濟效益的國家重點中高端鋁合金產(chǎn)品比重越來越大。在老線鑄造量趨于飽和的形勢下，中高端合金產(chǎn)品向新線轉(zhuǎn)移的趨勢已經(jīng)不可避免，對我們的熔鑄工作提出了全新挑戰(zhàn)。”

　　東輕公司生產(chǎn)的國家重點中高端產(chǎn)品主要以2系和7系鋁合金為主。工藝參數(shù)區(qū)間窄、溫濕度范圍嚴(yán)格、操作難度大、工裝工具要求高，鑄造時的一道道難關(guān)擺在了東輕人的面前。為突破生產(chǎn)瓶頸，熔鑄廠北線充分借鑒了東輕公司25噸油爐精品生產(chǎn)線建立時的成功經(jīng)驗。一方面，他們瞄準(zhǔn)中高端鋁合金各項指標(biāo)要求，經(jīng)過系列測試，重點升級了鑄造模具、結(jié)晶器底座等建線時原有的裝備部位，極大地改善了鑄錠的合金成分及內(nèi)部質(zhì)量；另一方面，參考25噸精品線生產(chǎn)高端合金積累下來的相對成熟的工藝參數(shù)后，熔鑄廠北線結(jié)合自身現(xiàn)場特點，依照季度、氣候、天氣等客觀條件，在試制過程中實時調(diào)整、重點優(yōu)化，通過對研究數(shù)據(jù)的精確篩選，使鑄造工藝一步步向著最優(yōu)邁進。

　　“現(xiàn)在，北線2、7系等國家重點中高端合金的試制品已達到了可以投入使用的標(biāo)準(zhǔn)。隨著持續(xù)改進，我們將打造一條滿足航空航天使用需求、為公司提供高附加值鋁合金產(chǎn)品的精品生產(chǎn)線。”張雷說。

　　新軍品生產(chǎn)線　強化管理

　　“2017年。我們工作的主要思路就在于調(diào)結(jié)構(gòu)、增產(chǎn)量這兩個方面。”談到本年度工作目標(biāo)時，中厚板廠副廠長王大偉告訴筆者。隨著中厚板廠產(chǎn)品逐漸打開國內(nèi)外高附加值產(chǎn)品市場，這條調(diào)試投產(chǎn)了不到6年的新生產(chǎn)線正借助日漸完善的基礎(chǔ)管理，持續(xù)保障生產(chǎn)能力，將自身打造成為東輕公司一個新的效益增長點。

　　強化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管控是中厚板廠生產(chǎn)效益最大化的保證。去年下半年以來，中厚板廠以高附加值、高技術(shù)含量的淬火拉伸板為生產(chǎn)組織核心，從投料源頭起，全面梳理生產(chǎn)要素，在主要軋制工序開展了一系列精細化投料工作，經(jīng)過一段時間的大數(shù)據(jù)累計分析，設(shè)計并形成了2系、7系等高端鋁合金的最佳投料方案。此外，中厚板廠以東輕公司承擔(dān)研制國家重點鋁合金產(chǎn)品項目為契機，組織課題負責(zé)人，重點攻克了項目關(guān)鍵材料的技術(shù)高點和工藝難點，在完成3項專利申報的同時，實現(xiàn)了相關(guān)高端合金的批量穩(wěn)定供貨。

　　“以創(chuàng)新的管理方法，充分挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛能，是我們保障產(chǎn)量提升、促進效益增長的另一個有效途徑。”王大偉表示。設(shè)備管理中，中厚板廠堅持“管理下移、管控上移”的原則，將設(shè)備的基礎(chǔ)管理落實到班組，通過一線班組“自己出題自己答”、設(shè)備疑難問題“集中診斷”、打造設(shè)備制度化“管理梯隊”等多種創(chuàng)新形式，將設(shè)備管理人員的專業(yè)化管控和工區(qū)的工種兼做深度結(jié)合起來，使每一臺設(shè)備都能夠以健壯的“身體狀態(tài)”，實現(xiàn)連續(xù)、有序的大規(guī)模生產(chǎn)。2017年前兩個月，中厚板廠共實現(xiàn)商品產(chǎn)量3100余噸，其中，國家重點產(chǎn)品、高端合金生產(chǎn)成績顯著，在2017年伊始，就取得了生產(chǎn)經(jīng)營的“開門紅”。

　　新民品生產(chǎn)線　挖潛創(chuàng)效

　　強化多面管控，促進全線提升，這可以說是對東輕公司板帶廠南線近月來增產(chǎn)提質(zhì)工作的一句話總結(jié)。“對我們而言，產(chǎn)量提升和成本控制是必須始終著力做好的兩個方面，我們工作重點既在于‘挖潛’、也在于‘創(chuàng)效’。”東輕公司板帶廠民品制造部生產(chǎn)技術(shù)組負責(zé)人張強表示。

　　挖掘生產(chǎn)潛能，各工區(qū)待料機臺的閑置人員被分別調(diào)配到窄口設(shè)備旁，與現(xiàn)有崗位人員一起，實現(xiàn)了高效的協(xié)同生產(chǎn)。在產(chǎn)量遞增的同時，節(jié)能降耗也是板帶廠南線時刻注重的問題。在生產(chǎn)過程中，各工區(qū)隨時配合著東輕公司“躲峰填谷”等能耗管理專項工作——均火、精整等高能耗工序，“吃電”設(shè)備的運轉(zhuǎn)最大程度避開了用電峰值；零點班組的增設(shè)、不同合金的合并加工，使該單位的電能消耗一連數(shù)月持續(xù)保持著走低態(tài)勢。

　　“創(chuàng)效”必然伴隨“提質(zhì)”。去年下半年起，板帶廠南線充分利用新設(shè)備優(yōu)勢，持續(xù)攻關(guān)電池殼、硬合金大規(guī)格鑄錠包鋁、復(fù)合材料等主要項目，隨著生產(chǎn)制度的日漸成熟和技術(shù)工藝的探索固化，幾項重點產(chǎn)品的成品率都有所提升，商品產(chǎn)量也因此得到了總體增長。僅2017年前兩月，板帶廠南線的產(chǎn)量就達到了5759噸，較往年同期又是一個新的突破，一系列密集高效的對內(nèi)平衡工作，使這條新生產(chǎn)線獲得了顯著的經(jīng)濟效益。