年初，在中央網(wǎng)信辦聯(lián)合環(huán)境保護部主辦的“治霾·京津冀在行動”活動中，一張環(huán)保局長喝下鋼鐵企業(yè)處理后廢水的照片，一經(jīng)傳播迅速走紅網(wǎng)絡，也讓河北省邢臺市這家名為德龍鋼鐵有限公司（以下簡稱德龍鋼鐵）的民營鋼企家喻戶曉。

在推進生態(tài)文明建設、供給側結構性改革的背景下，邢臺“利劍治污”成效顯現(xiàn)，在努力擺脫空氣質(zhì)量排名墊底困境的同時，也催生了如德龍鋼鐵這樣，在產(chǎn)能上做減法、環(huán)保上做加法的綠色發(fā)展典型。

近日，為深入了解德龍鋼鐵在環(huán)境治理方面所做的工作，本報記者赴企業(yè)實地進行了調(diào)研。

傳統(tǒng)企業(yè)不傳統(tǒng)

互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)挖掘潛力

早上7點不到，在位于邢臺縣南石門鎮(zhèn)的德龍鋼鐵廠區(qū)，靳旭冉已經(jīng)開始了一天的工作。身為主抓生產(chǎn)的副總經(jīng)理，他的職責是保障2000畝廠界內(nèi)生產(chǎn)設施的安全環(huán)保運行。

除了日常的車間巡檢，為了實時把握環(huán)保動態(tài)，靳旭冉把企業(yè)所有與環(huán)保有關的人員拉進了一個微信群里。每天，大氣污染物排放數(shù)據(jù)、重污染天氣預警、環(huán)境聯(lián)查通報、問題反饋和處理等信息，都通過這個“邢臺德龍環(huán)保群”，傳達給76名組員。

與時俱進，是靳旭冉這樣的鋼鐵老兵對自己的日常要求。自2009年加入德龍鋼鐵以來，市場形勢的風云變幻、環(huán)境標準的日趨嚴格讓他越來越感到，企業(yè)應在管理手段上緊跟趨勢，不斷創(chuàng)新。而作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，更需要向精細化、智能化、綠色環(huán)保轉型。

在德龍鋼鐵新建成的生產(chǎn)能源指揮中心大廳，大屏幕實時顯示著環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)和生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控畫面，300余個攝像頭隨意切換，實現(xiàn)對公司廠區(qū)、進廠原料檢驗化驗等區(qū)域的全覆蓋、無死角監(jiān)控。

指揮中心負責人介紹，過去靠工人經(jīng)驗，現(xiàn)如今通過計算機大數(shù)據(jù)對污染物排放數(shù)據(jù)、主要工序運行情況以及能源介質(zhì)供給進行實時采集、分析，為生產(chǎn)調(diào)度的綜合平衡調(diào)整提供準確的數(shù)據(jù)指導，減少生產(chǎn)浪費，提升綜合效益。

“環(huán)境保護不僅是末端治理，更重要是過程控制。通過精細化管控，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。”靳旭冉透露，未來，德龍鋼鐵計劃通過一系列手段打造智能化平臺，全面實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同，最大化挖掘節(jié)能、環(huán)保、減排的潛力，并進行持續(xù)改善。

腳踏實地做環(huán)保

建設工業(yè)旅游花園工廠

“低頭彎腰做環(huán)保，抬頭挺胸說環(huán)保”，在德龍鋼鐵的行政辦公樓及廠區(qū)內(nèi)，這樣的標語隨處可見。作為一家2005年在新加坡上市的鋼鐵企業(yè)，德龍鋼鐵較早提出“盡社會責任，創(chuàng)綠色財富”的發(fā)展理念，全力打造綠色企業(yè)。

過去，高爐出鐵場可以說是鋼廠最臟的地方?，F(xiàn)在，經(jīng)過全封閉、平坦化、將爐前除塵風機風量增加一倍等一系列的改造，車間面貌已煥然一新。車間主任告訴記者，除塵改造后的1080立方米高爐，顆粒物實際排放濃度由治理前的30毫克/立方米，降到8毫克/立方米以內(nèi)，低于河北省特別排放限值15毫克/立方米要求，實現(xiàn)了達標排放。

據(jù)統(tǒng)計，2012年～2016年，德龍鋼鐵累計投入環(huán)保改造資金8億元，特別是從2014年開始，年均投入約兩億元。企業(yè)先后淘汰、拆除了3座70立方米白灰窯、兩座410立方米高爐、兩座35噸轉爐；燒結、煉鐵、煉鋼等多個工序完成脫硫、除塵升級改造。同時，在增建三期污水處理廠的基礎上，對循環(huán)水池、煉鋼軟水系統(tǒng)進行擴容改造，產(chǎn)生的污水經(jīng)過反滲透技術等多道工序處理后，全部實現(xiàn)循環(huán)利用，部分工藝處理后的水質(zhì)優(yōu)于國家一級飲用水水質(zhì)標準。

在污水處理車間，記者對比了純凈水和處理后的廢水，在色差、透明度等方面相差無幾。靳旭冉告訴記者，為保護水生態(tài)環(huán)境，德龍鋼鐵2012年起，將生產(chǎn)用水由地下水全部改為水庫地表水，年減少地下水開采450萬立方米。在改造當年，廠區(qū)周邊地下水位即上漲17米。此外，為使高爐副產(chǎn)品水渣得到充分利用，公司引用國外高端技術，建成了水渣微粉生產(chǎn)線，將水渣加工成等量替代水泥熟料的超細粉，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

“2015年，德龍鋼鐵累計接待各省市環(huán)?？疾靾F157次。這不僅是肯定，更是鞭策。” 總經(jīng)理劉國旗告訴記者，眼下公司正著手企業(yè)未來3年的節(jié)能環(huán)保發(fā)展規(guī)劃。他坦言，環(huán)保工作沒有止境，下一步，公司將按照工業(yè)旅游企業(yè)的標準，向國外一流企業(yè)看齊，持續(xù)加大環(huán)保投入，打造綠色、環(huán)保、花園式工廠，致力成為行業(yè)標桿企業(yè)。

高額投入保運行

舍得投入換來雙效益

采訪當天，巧遇大雪，鐵礦粉貨運掛車夾著泥沙把廠區(qū)路面“踩”得更加泥濘。沒有等多久，一輛濕式清掃車輛便“追”了上來，一路沖刷、吸塵，把貨車一直護送到了全封閉料倉。這個料倉足有好幾個足球場大，高壓霧炮在物料上空持續(xù)不斷噴淋降塵，卸完料的卡車在出棚前還要經(jīng)過一道沖洗工序后，才可駛離。

為從根本上解決粉狀原料在運輸、儲存時的無組織揚塵問題，德龍鋼鐵累計投入1億多元，配備多輛清掃作業(yè)車，并建設3座全封閉料場。料場采用大跨度螺栓球形網(wǎng)架結構，無立柱設計，開創(chuàng)了省內(nèi)大跨度全封閉料場的先河。

“盡管環(huán)保投入很大，但在帶來環(huán)境效益的同時，經(jīng)濟效益也很顯著。”德龍鋼鐵燒結廠廠長趙文書給記者算了筆賬，料場全封閉后，平均一個料棚每年可減少1200噸～1300噸鐵礦粉損失，按照90美元/噸折合人民幣超600元/噸的現(xiàn)價，年節(jié)省的鐵礦粉成本在70萬元~80萬元間。

“2015年是整個鋼鐵行業(yè)非常困難的一年，但是，德龍鋼鐵在董事長丁立國‘一切工作都要為環(huán)保讓路’戰(zhàn)略的指導下，環(huán)保投入舍得下成本，不設上限，公司最終頂住壓力，逆勢而上，實現(xiàn)了逆境中的綠色升級。”靳旭冉自豪地說，正是企業(yè)在產(chǎn)能上做減法、環(huán)保上做加法，從產(chǎn)品質(zhì)量、品種附加值、精細管理等方位挖掘潛能，才引領企業(yè)在困境中實現(xiàn)了綠色轉型。