2007年7月2日，他帶著滿腔熱血同12名莘莘學(xué)子來到銅冠冶化分公司，現(xiàn)如今8年過去了，只留下當(dāng)初的4人仍在堅守奮斗；8年前，該公司第一期40萬噸硫酸才剛剛點火試生產(chǎn)，現(xiàn)如今已發(fā)展成為年產(chǎn)80萬噸硫酸、120萬噸鐵球團的冶化企業(yè)巨大變遷；這8年他由一名青澀的大學(xué)生逐漸成長為技術(shù)型管理者，他就是安徽銅陵有色銅冠冶化分公司生產(chǎn)運營部兼工程項目部副部長李正賢。
　　選擇有色 無悔青春
　　當(dāng)初，還沒畢業(yè)的李正賢，就有不少用人單位向他拋出橄欖枝，不是用優(yōu)厚的待遇就是用優(yōu)越的工作環(huán)境來吸引他。可李正賢卻毫不猶豫地選擇回到了家鄉(xiāng)銅陵，因為這里有他深愛的父母和熟悉的故鄉(xiāng)，他成為銅冠冶化分公司第一批大學(xué)生。
　　在硫酸車間實習(xí)期間，李正賢把自己當(dāng)成普通的生產(chǎn)員工，每天蹲守在生產(chǎn)一線，邊看邊琢磨，用隨身攜帶的筆記本詳細地記錄設(shè)備運行參數(shù)。對工作中出現(xiàn)的問題，他像小學(xué)生一樣，虛心向工人師傅請教，直到完全搞懂弄通。尤其是遇到生產(chǎn)難題，他顧不上休息，查圖紙、看資料、算數(shù)據(jù)、排查設(shè)備運行情況……經(jīng)過作業(yè)現(xiàn)場一年多的摸爬滾打，他理論有了，經(jīng)驗也有了。2009年，在公司開展的合理化建議征集活動中，李正賢結(jié)合自己所學(xué)專業(yè)，對優(yōu)化硫酸生產(chǎn)工藝、降低動力波廢酸濃度提出自己獨到的見解。建議實施后，不僅當(dāng)年創(chuàng)出440萬元的經(jīng)濟效益，還榮獲集團公司管理成果論文三等獎。
　　初試鋒芒，他成功了。成功的秘訣在于不斷積累，敢于創(chuàng)新，沒有像蠶子一樣作繭自縛。
　　李正賢一鼓作氣，接連在技術(shù)創(chuàng)新上出擊。2013年，他提出的“深挖潛能，有效提高燒渣鐵品位”的建議實施后，燒渣鐵品位在短時間內(nèi)上升1.66個百分點，燒渣殘硫下降0.34個百分點，當(dāng)年增加收入95.6萬元；他參與撰寫的《超細磁黃鐵礦焙燒工藝技術(shù)及特大型裝備的開發(fā)及應(yīng)用》榮獲集團公司科技創(chuàng)新成果特等獎；2014年李正賢提出的“老吸收塔改造利舊，轉(zhuǎn)變?yōu)槎挝账?rdquo;的建議，既滿足了脫硫系統(tǒng)升級改造需要，又減少了資產(chǎn)損失355萬元。
　　不驕不躁 勇往直前
　　在銅冠冶化分公司為年輕大學(xué)生建好的平臺和搭好的舞臺上，李正賢如魚得水，大顯身手。2014年7月，集團公司投4000萬元巨資對球團尾氣脫硫系統(tǒng)進行升級改造，要求在當(dāng)年度的11月前完成，時間非常緊迫。圖紙設(shè)計、設(shè)備掛網(wǎng)招標、物資采購必須按時間節(jié)點完工，不允許一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。每項工作都必須與時間賽跑。
　　李正賢被委于重任，作為此項目的工藝和現(xiàn)場負責(zé)人，他不僅要加班加點編制設(shè)備技術(shù)標書、材料采購清單，還必須按要求做到設(shè)備、材料均按時到場。在項目實施期間，他全天候蹲點監(jiān)控；晚上再對當(dāng)天及整個施工進展情況進行疏理，細化項目進度方案，每天都忙得筋疲力盡……
　　經(jīng)過4個月的艱辛努力，同年11月，球團脫硫系統(tǒng)升級改造項目按時交付，并一次性調(diào)試成功，脫硫率高達99%以上，項目取得圓滿成功。
　　可誰知道，在他擔(dān)任此項整改升級項目短短的90天時間里，就有42個晝夜在技改現(xiàn)場度過。
　　眾望所歸 人生閃亮
　　李正賢說：“每成功交出一份技改答卷，那時仿佛是最輕松和愜意的時候。”
　　去年9月，球團脫硫系統(tǒng)解吸塔技術(shù)改造項目開工，改造的目的不僅要降低脫硫系統(tǒng)能耗，還要提高系統(tǒng)對更高煙氣硫含量的適應(yīng)性。為了確保改造能達到預(yù)期效果，作為該項目工藝和現(xiàn)場負責(zé)人的李正賢，從去年7月份開始就帶領(lǐng)項目小組成員進行相關(guān)準備工作，收集并分析了大量技術(shù)經(jīng)濟指標，積極與相關(guān)設(shè)計部門進行技術(shù)交流、分析原因，每一項事務(wù)他都事必躬親，直至最終確定了整改方案。球團脫硫系統(tǒng)解吸塔技術(shù)改造項目完成并投入使用后，整個脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標均得到了優(yōu)化，不僅二氧化硫排放濃度進一步降低，系統(tǒng)更加穩(wěn)定，自動化程度進一步提高，而且環(huán)境效益和經(jīng)濟效益得到明顯提升，每年可節(jié)約運行成本480萬元以上。
　　“李正賢的成功是拼搏出來的！”他先后榮獲銅冠冶化分公司“十大標兵”、“安全環(huán)保突出貢獻獎”和集團公司“十大杰出青年”等一系列殊榮。
　　為實現(xiàn)氮氧化物的超低排放，該公司決定建設(shè)相配套的煙氣脫硝治理工程。挑起大梁的重擔(dān)再一次落到他的肩頭。李正賢不負公司領(lǐng)導(dǎo)期許，先后組織專業(yè)技術(shù)人員與多家煙氣脫硝設(shè)計單位進行技術(shù)交流，并到水泥生產(chǎn)廠家進行實地考察，分析和實測了球團系統(tǒng)的煙氣條件、氮氧化物主要產(chǎn)生位置，成功借鑒并嫁接了目前國內(nèi)外普遍用于回轉(zhuǎn)窯脫硝效率高、工藝先進、技術(shù)成熟的煙氣脫硝選擇性非催化還原技術(shù)。在今年7月份經(jīng)過兩個多月試運行后，球團尾排煙氣中的氮氧化物排放濃度僅為120至200毫克/立方米，遠低于國家要求的氮氧化物排放濃度限值300毫克/立方米標準，該公司球團煙氣脫硝技術(shù)不僅取得良好效果，還開創(chuàng)了球團脫硝治理應(yīng)用全國性先河。
　　這就是李正賢，一個永遠執(zhí)著進取而不自我滿足的科技工作者。
　　“作為新一代科技工作者，應(yīng)該像李正賢一樣，把事業(yè)當(dāng)成生命的一部分，以永不滿足的追求和敢為創(chuàng)新的氣概，續(xù)寫銅冠冶化分公司的輝煌。”該公司黨委書記、總經(jīng)理左永偉在黨委中心組學(xué)習(xí)李保國先進事跡會上這樣評價李正賢。（夏富青 朱長華）